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紗線毛羽不僅影響織物風(fēng)格和外觀質(zhì)量，同時(shí)對(duì)細(xì)紗后道工序的質(zhì)量及生產(chǎn)效率有著重要影響。在紡紗過(guò)程中，毛羽主要產(chǎn)生在細(xì)紗和絡(luò)筒兩個(gè)工序，因此相關(guān)器材專(zhuān)件的優(yōu)選及規(guī)范合理的使用是控制紗線毛羽的關(guān)鍵。現(xiàn)從細(xì)紗、絡(luò)筒工序相關(guān)器材專(zhuān)件的應(yīng)用及工藝優(yōu)選等方面進(jìn)行分析探討。

1.細(xì)紗工序

1.1 膠圈鉗口至前羅拉鉗口隔距

膠圈鉗口至前羅拉鉗口隔距是影響毛羽錠差的因素之一。二者之間隔距大，纖維在膠圈鉗口至前羅拉鉗口之間易擴(kuò)散，在這一區(qū)域的纖維運(yùn)動(dòng)不能得到有效控制，致使毛羽增多。因此，減小膠圈鉗口至前羅拉鉗口隔距等于減小前區(qū)自由距，使變速點(diǎn)前移，防止纖維過(guò)分?jǐn)U散，有利于對(duì)浮游纖維的控制，從而降低毛羽。生產(chǎn)中，應(yīng)將前羅拉鉗口至膠圈鉗口隔距控制在12.0 mm～12.5 mm，前膠圈弧面至前膠輥弧面開(kāi)檔控制在1 mm為宜。

1.2 細(xì)紗機(jī)階梯曲面下銷(xiāo)

下銷(xiāo)是主要的牽伸器材，正常裝配時(shí)平臺(tái)朝下，平臺(tái)部分不與膠圈接觸，使下膠圈形成拱形彈性層，而實(shí)際上膠圈鉗口處的摩擦力界很弱。下銷(xiāo)倒裝后自動(dòng)前移2 mm，減少了自由距，可有效控制纖維運(yùn)動(dòng)。在下銷(xiāo)倒裝情況下，CJ 14.6 tex、CJ 5.3 tex和CJ 18.2 tex紗線品種3 mm毛羽也分別降低25%、22%和31%；其它1 mm～9 mm毛羽均不同程度地減少。

1.3 導(dǎo)紗鉤至錠尖高度

導(dǎo)紗鉤至錠尖的高度，應(yīng)遵循小紗時(shí)紗線不碰管頭，大紗時(shí)不碰隔紗板的原則。實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)CJ 14.6 tex品種使用6903 0/9號(hào)鋼絲圈，將導(dǎo)紗鉤至錠尖高度分別設(shè)計(jì)為2 cm、3 cm、4 cm進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)高度為2cm時(shí)，小紗時(shí)紗線會(huì)碰管頭，斷頭、毛羽多，中、大紗時(shí)3 mm毛羽值接近；當(dāng)高度為4 cm時(shí)，大紗時(shí)氣圈大，會(huì)碰撞隔紗板，因此毛羽較多，小、中紗時(shí)3 mm毛羽數(shù)值接近；當(dāng)高度為3 cm時(shí)，大、中、小紗時(shí)3 mm毛羽值接近。

1.4 導(dǎo)紗鉤、錠子及鋼領(lǐng)三者不同心

導(dǎo)紗鉤、錠子及鋼領(lǐng)三者中心點(diǎn)不在同一直線，會(huì)產(chǎn)生歪氣圈，而歪氣圈是產(chǎn)生大量毛羽的重要原因。由于歪氣圈的產(chǎn)生，CJ9.7 tex、CJ 14.6 tex和CJ 18.2 tex品種3 mm毛羽分別上升60%、40%和70%。所以，導(dǎo)紗鉤、錠子和鋼領(lǐng)三者必須同心、規(guī)范裝配，才能避免有害毛羽錠差的產(chǎn)生。

1.5 導(dǎo)紗鉤類(lèi)型

選用TEJ 43/01型，孔徑為3.5 mm的金屬導(dǎo)紗鉤和QS/03/18型，孔徑為3.0 mm的陶瓷導(dǎo)紗鉤，對(duì)同品種紗線做對(duì)比試驗(yàn)。陶瓷導(dǎo)紗鉤的毛羽指數(shù)均小于金屬導(dǎo)紗鉤，毛羽普遍降低40%。這是由于孔徑小，氣圈張力減小，紗條與導(dǎo)紗鉤接觸面積小，有利于纖維凝聚和紗條捻度的傳遞，使毛羽大幅度減少。但陶瓷導(dǎo)紗鉤在硬度和耐磨性方面還有待改進(jìn)，因?yàn)榻?jīng)使用一段時(shí)間后，毛羽有上升趨勢(shì)。

另一方面，陶瓷導(dǎo)紗鉤是一次成型，有利于纖維凝聚；金屬導(dǎo)紗鉤呈螺旋狀，導(dǎo)紗過(guò)程中不利于纖維的凝聚，因此，相對(duì)而言，金屬導(dǎo)紗鉤會(huì)增加毛羽。

1.6 鋼絲圈質(zhì)（重）量

鋼絲圈質(zhì)（重）量與毛羽的關(guān)系非常密切。鋼絲圈偏輕時(shí)，毛羽大幅上升，所以偏重的鋼絲圈毛羽少于偏輕的鋼絲圈。總之，鋼絲圈質(zhì)（重）量偏輕或偏重對(duì)毛羽的減少均不利。

此外，在實(shí)際生產(chǎn)中，還必須考慮鋼領(lǐng)的衰退程度、車(chē)間溫濕度變化、紗線捻度、整機(jī)車(chē)速等因素，對(duì)鋼領(lǐng)進(jìn)行優(yōu)選。

2.絡(luò)筒工序

如何使細(xì)紗管紗在無(wú)阻力的前提下，被卷繞到槽筒筒管上，這對(duì)減少毛羽至關(guān)重要。

2.1 絡(luò)筒管座至導(dǎo)紗板間隙

紗管插入管座后，管頭至導(dǎo)紗板的間隙分別為6 cm、8 cm、10 cm時(shí)，對(duì)相同紗線品種進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)比結(jié)果發(fā)現(xiàn),管頭至導(dǎo)紗板間隙小則毛羽少，以6 cm時(shí)為最佳。當(dāng)間隙大時(shí)，離心力大，氣圈就大，而離心力大是毛羽增加的重要原因。

2.2 管頭與導(dǎo)紗板瓷眼不對(duì)正

當(dāng)管座歪斜時(shí)，管頭與導(dǎo)紗板孔眼不在同一直線上，紗線從紗管上退繞時(shí)，紗條與管頭會(huì)產(chǎn)生碰撞摩擦，導(dǎo)致毛羽大量增加，特別是到中、小紗時(shí)，毛羽更多，斷頭嚴(yán)重增加。

2.3 探紗桿

探紗桿的主要作用是在筒紗斷頭時(shí)，保證槽筒自動(dòng)彈起。它的質(zhì)量和毛羽密切相關(guān)，所以要做好以下5點(diǎn)：

a) 探紗桿與紗條通道部分應(yīng)無(wú)破損、無(wú)毛刺和銹跡；

b) 探紗桿無(wú)彎曲、變形；

c) 探紗桿擺動(dòng)靈活、無(wú)阻尼；

d) 探紗桿與套管平行，兩端高低一致；

e) 探紗桿與套管間隙為（10±1） mm。

2.4 槽筒張力盤(pán)、導(dǎo)紗桿和電清的影響

槽筒張力盤(pán)、導(dǎo)紗桿和電清的裝配及使用必須規(guī)范，應(yīng)做好下面4點(diǎn)：

a) 張力盤(pán)質(zhì)量要優(yōu)選，在不影響筒子成形的前提下，宜偏輕掌握；

b) 張力盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)積花；

c) 張力桿無(wú)彎曲、變形、無(wú)溝槽；

d) 導(dǎo)紗桿和電清進(jìn)、出口要三點(diǎn)一線，不偏斜。

特別要注意的是，張力盤(pán)、導(dǎo)紗桿和電清三者通道不光潔、使用不規(guī)范或阻力大，均會(huì)使毛羽增加。

2.5 槽筒、花籃和管座裝配位置

槽筒、花籃和管座應(yīng)當(dāng)三點(diǎn)成一線規(guī)范安裝，使紗條在無(wú)任何阻力的情況下從管紗退繞，再順利卷繞到槽筒表面的紙管上，所以做到“三點(diǎn)一線”非常重要。

3.結(jié)語(yǔ)

3.1 細(xì)紗工序是控制紗線毛羽的重要環(huán)節(jié)，對(duì)毛羽的影響因素除了文中提到的6點(diǎn)外，還應(yīng)考慮鋼絲圈和鋼領(lǐng)的型號(hào)、質(zhì)量、使用周期的優(yōu)選，前膠輥的前沖量等。另外，錠子搖晃、麻手、缺油、跳動(dòng)，錠子繞回絲筒管起伏，鋼絲圈磨損有溝槽、頂花、掛花，清潔器歪斜，粗紗捻系數(shù)偏小，粗紗毛羽多等都是影響毛羽產(chǎn)生的重要因素。

3.2 絡(luò)筒工序也是控制毛羽的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其對(duì)毛羽的影響因素除了文中提到的5點(diǎn)外，槽筒優(yōu)選、槽筒跳動(dòng)、槽筒破損、罩殼毛刺、導(dǎo)紗板瓷眼磨損、紙管規(guī)格等因素也很重要。

3.3 環(huán)錠細(xì)紗機(jī)和1332系列槽筒式絡(luò)筒機(jī)，減少毛羽的關(guān)鍵在于保證各種器材專(zhuān)件等基礎(chǔ)件的規(guī)范化裝配、紗線通道光滑，注意關(guān)鍵器材優(yōu)選、使用周期合理并做好工藝優(yōu)化。以上也是保證客戶(hù)對(duì)紗線毛羽滿(mǎn)意的基礎(chǔ)性工作。