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毛羽是影響織物風格和外觀質量的重要因素、也是影響后道工序加工質量及生產(chǎn)效率的主要環(huán)節(jié)。專件器材的優(yōu)選規(guī)范合理使用是控制紗線毛羽的關鍵工作，這里就后紡工序專件器材與毛羽關系做經(jīng)驗分析。

1.細紗工序專件器材與毛羽的關系

1.1膠圈鉗口至前羅拉鉗口隔距關系

隔距大，纖維在膠圈鉗口至前羅拉鉗口隔距容易擴散，不能有效控制纖維在這一區(qū)域運動，致使毛羽增多。生產(chǎn)中，前羅拉鉗口至膠圈鉗口隔距12mm至12.5mm；前膠圈弧面至前膠輥弧面隔距1mm。減少鉗口隔距等于減小前區(qū)自由距，使變速點前移，防止了纖維過分擴散，有利于對浮游纖維控制從而降低毛羽。

1.2細紗機階梯曲面下肖倒裝與毛羽的關系

倒裝使下肖自動前移2mm，減少了自由距，有效控制了纖維運動。CJ14.6tex 品種3mm毛羽減少百分之二十五，試驗中CJ5.3tex、CJ18.2tex分別降低百分之二十二和百分之三十一。1mm至9mm毛羽各品種都不同程度減少。

1.3導紗勾至錠尖高度與毛羽的關系

對導紗勾至錠尖高度的原則，應以小紗紗頭不打擊管頭，大紗不碰隔紗板為準。在實際生產(chǎn)中分別做2cm、3cm、4cm隔距試驗：當2mm時，小紗紗條打擊管頭，斷頭多、毛羽大，中、大紗時和3cm隔距毛羽接近；當4cm時，紗線大紗氣圈大碰隔紗板毛羽大，小、中紗時和3cm隔距毛羽接近；當3cm時，大、中、小紗毛羽值接近。品種：cj14.6tex ，用6903鋼絲圈0/9號。

1.4導紗勾、錠子及綱領之間三同心的關系

三者中心點應成一直線，位置不正，將勢必產(chǎn)生歪氣圈，而歪氣圈是產(chǎn)生大量毛羽的重要因素。歪氣圈試驗統(tǒng)計：CJ907tex品種毛羽上升百分之60左右，cj14.6tex品種毛羽上升百分之40左右，cj18.2tex品種毛羽上升百分之70左右。所以，導紗勾、錠子、綱領三者必須一線同心規(guī)范裝配，以避免惡性毛羽的錠差產(chǎn)生。

1.5不同類型導紗勾與毛羽值的關系

陶瓷導紗勾的毛羽指數(shù)普遍少于金屬導紗勾；孔徑：TEJ43/01型直徑3.5mm；QS/03/18型，直徑3.0mm。3.0mm孔徑比3.5mm孔徑導紗勾毛羽少百分之40左右。孔徑小減少了氣圈張力作用，使紗條與導紗勾的接觸面積小，有利于纖維的凝聚和紗條捻度的傳遞，使毛羽大幅度減少。但是，陶瓷導紗勾在硬度值和耐磨性方面還有待改進，使用一段時間后，毛羽有上升趨勢。陶瓷勾一次成型利于纖維凝聚，金屬勾螺旋成形不利于纖維凝聚。

1.6鋼絲圈重量與毛羽值的關系

鋼絲圈偏輕，毛羽大幅度上升。偏重的鋼絲圈毛羽少于偏輕的鋼絲圈毛羽。鋼絲圈偏輕或偏重對毛羽都不利。

在實際生產(chǎn)中，還必須考慮鋼領的衰退程度、溫濕度的變化、捻度、車速等因素，用來優(yōu)選鋼領。

2.絡筒工序器材工藝與毛羽關系：

如何在細紗管紗無阻力的前提下，被轉繞到槽筒筒管上，對減少毛羽是至關重要的工作重點。

2.1絡筒管座至導紗板之間的間隙與毛羽的關系：紗管插上管座后管頭至導紗板之間的間隙：6mm、8mm、10mm；從試驗中得出：管頭至導紗板間隙小則毛羽少，6mm最佳。當間隙大時，離心力大，氣圈就大，而離心力大是毛羽增加的重要因素。

2.2管頭與導紗板瓷眼不對正與毛羽的關系：管座歪斜至使管頭與導紗板孔眼不在同一直線上，紗線從紗管上退繞時，紗條與管頭產(chǎn)生碰撞摩擦，毛羽大量增加。特別是絡到中小紗時，毛羽更多斷頭增加嚴重。

2.3探紗桿與毛羽的關系：探紗桿的作用主要是為了在筒紗斷頭時使槽筒自動彈起，探紗桿是否規(guī)范合格和毛羽有密切關聯(lián)，所以要規(guī)范做好以下五點：

2.3.1探紗桿與紗條通過部分應無破損、無毛刺、無銹跡；

2.3.2探紗桿無彎曲、無變形；

2.3.3探紗桿靈活擺動無阻尼；

2.3.4探紗桿與套管必須平行，兩端高低一致；

2.3.5探紗桿與套管間隙10mm大小不得超過正負1mm。

2.4槽筒張力盤、導紗桿、電清與毛羽的關系：

2.4.1張力盤重量要優(yōu)選，在不影響筒子成型的前提下，宜偏輕掌握；

2.4.2張力盤在生產(chǎn)過程中一定要自由靈活轉動，無積花；

2.4.3張力桿無彎曲、無變形、無溝槽；

2.4.5導紗桿和電清進口、出口要三點一線，不偏斜。

重點：張力盤、導紗桿、電清三者通道不光潔、不規(guī)范、阻力大，均使毛羽增加。

2.5槽筒、花籃、管座裝配位置與毛羽的關系

槽筒、花籃、管座三部件應三點成一線規(guī)范安裝，使紗條在無任何阻力的情況下從管紗退繞，被順利轉繞到槽筒表面的紙管上，我們將三點一線稱之為標準，否則為不標準。

結束語

3.1細紗工序是控制紗線毛羽的重要工序，產(chǎn)生毛羽的相關因素諸多如：鋼絲圈型號質量的優(yōu)選；鋼絲圈使用周期的優(yōu)選；綱領型號質量的優(yōu)選；綱領使用周期的優(yōu)選；前膠輥前沖量的優(yōu)選等等。另外，錠子搖晃、麻手、缺油、跳動，錠子繞回絲筒管起伏、鋼絲圈磨損有溝槽、叮花、掛花，清潔器歪斜，粗紗捻系數(shù)偏小粗紗毛羽多等等。

3.2絡筒工序也是控制毛羽的關鍵工序，槽筒工序對毛羽的影響不僅限于上述6項如：槽筒優(yōu)選、槽筒跳動、槽筒破損、罩殼毛刺、導紗板瓷眼磨損、紙管規(guī)格等等。

3.3環(huán)錠紡細紗機、1332槽筒機對減少毛羽的關鍵在于，如何保證各種零部件裝配的規(guī)范化；紗線通道的規(guī)范化、各種關鍵器材的優(yōu)選、合理的使用周期和優(yōu)化的工藝相配合。做好這些工作，可以滿足后道客戶對紗線毛羽的要求。總之；有溝槽，紗線毛羽與溝槽規(guī)范安裝。