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恒力集團通過智能化升級改造，逐步用智能機器人來替代人工。在集團織造板塊引進行業領先的自動穿綜機、自動分絞機，打造前處理智能化生產車間，使人工成本節省了80%，效率提升了700%。

以前一個工人穿一個盤頭需要6個小時，復雜花型更需7個小時。現在機器人穿一個盤頭僅需45分鐘，且能準確做到零誤差，大大提升了生產效率。實現智能化生產后，大大提升了企業的競爭能力。

恒力集團機器人全自動包裝流水線

恒力集團將“智能制造”作為“十三五”發展的重點任務，并編制了智能化建設規劃。集團下一步將引進實施國際領先的SAP企業管理軟件系統，進一步提升集團運營系統信息化、智能化水平；大力推進智能車間示范建設，力爭在兩年內實現單工廠生產100%智能化，建設智能化無人倉庫；通過互聯網技術的融合，將產業板塊與區域工廠進行智能化技術融合，通過智能化集成系統的智能決策功能，推動集團一體化集中智能管控。

今年以來，盛澤紡織企業聚力創新推進智能制造，推動紡織產業的高新化、信息化、綠色化。1-9月，全鎮規上工業利潤總額同比增長32.28%，特別是紡絲行業增長較快，恒力、盛虹、鷹翔三家企業的利潤總額同比分別增長344.65%、41.91%、8.25%。

近日，在走訪江蘇博雅達紡織有限公司的織造車間時，發現每一臺織機上，從運轉效率到生產品種再到故障檢測，每一項關鍵數據都被實時采集出來，工作人員可通過聯網實現實時監控。以打造智能工廠為核心，集工業機器人、大數據、物聯網等新技術的智造系統在盛澤多家紡織企業初步形成，引領產業升級走向高端。

質變的動力來源于企業的“智”變，“互聯網+智造”讓盛澤紡絲企業的智能生產加速發酵。走進恒力、盛虹、鷹翔、京奕等企業，繁忙的生產景象看似尋常，可車間里沒有幾個工人。

在這里，智能化設備成為生產、包裝和入庫流程中當仁不讓的主角。據工作人員介紹，這樣一條生產流水線比以前節省了近50%的人工，卻提升了40%的效率，“智能制造”生機勃發，成為盛澤產業轉型升級的一抹亮色。

全區積極推進的“機器換人”政策激勵盛澤織造企業加快技術改造，近兩年優化淘汰了2萬多臺老舊的無梭織機，取而代之的是寬幅噴水織機和噴氣織機，產品檔次大幅提升，開機率從原來的70%提高到90%以上。

博雅達紡織有限公司擋車工小張在下班前，把一張印有二維碼的粘紙貼到布匹上，然后拿起自己的智能手機，對二維碼掃碼，確定完成生產。從原料配置、生產流程管控再到產品出庫，最先進的信息技術再造傳統紡織業的生產管理流程。

據統計，僅今年以來，盛澤織造企業累計投入智能化改造資金15億元，大大提高了生產效率，降低了生產成本。

今年上半年

恒力投資1000萬元自主研發企業管理一體化平臺，提升企業管理的智能化水平；

巨細信息科技公司投資5000萬元進行織機的信息化改造；

鷹翔世祥加大渦流紡紗智能化投入，從原料到成品，整個生產物流段基本由機器人完成；

永康達噴織投資1000萬元打造金色快車GE系統；

新吳紡織投資2000萬元建設新吳交互信息平臺；

盛虹集團在印染上投資自動調色、配色等5800萬元，減少用工584人，極大地提高了生產效率；

京奕特種纖維有限公司投資200萬元建設華宏信息管理系統，實現工業與信息化的深度融合。

一個個經典案例歷歷可數，盛澤紡織企業掀起一波接著一波轉型升級熱浪，在降成本的同時換來更高的生產效率和產品品質，產品也從低端邁向中高端，為企業發展注入全新的活力。

“把去產能與技術改造相結合，更新智能化設備；搶抓‘互聯網+’機遇，實現管理銷售的信息化、智能化。‘互聯網+智造’新業態提升盛澤紡織工業能級效應初顯，加速形成產業轉型的新動力。”盛澤鎮黨委副書記、中國東方絲綢市場管委會主任趙菊觀說，盛澤一批智能車間、智慧工廠正脫穎而出，也實現了盛澤紡織業從規模速度型向質量效益型轉變，進一步鞏固提高盛澤紡織業的優勢和地位，形成創新驅動發展、質量效益提升、品牌效應明顯、國內外經貿合作加強的紡織產業發展新格局。