紡紗常見偶發性疵點的與預防及管理措施
隨著客戶對紗線質量要求的不斷提高，紡紗企業必須規范生產操作、注重設備維護保養、優化工藝調整參數、強化質量控制，從而有效降低紗疵。
1 紗疵分類
1.1 根據紗疵出現的幾率分類
可分為常發性紗疵和偶發性紗疵。
1.1.1 常發性紗疵
常發性紗疵包括千米棉結、千米粗節和千米細節。常發性紗疵短、小、多，不易清除徹底，一般對織造的生產效率和織物次品率不會造成嚴重的影響，但對織物的布面風格會產生明顯影響，因此也必須控制常發性紗疵的數量。
1.1.2 偶發性紗疵
偶發性紗疵也叫突發性紗疵，通常是發生突然、覆蓋面較廣、危害較大。偶發性紗疵大部分是由于生產管理不善、操作不良、設備及專件運轉狀態不良、工藝設計不合理等原因所致，對后工序和織物質量會造成嚴重的不良影響，所以必須清除。
在生產過程中，偶發性紗疵往往隨某些影響因素的改變而突然出現，迅速波及生產線上的部分品種或區域，使某些質量指標出現較大幅度的波動。
1.2 根據紗疵的性質和對織物的危害性分類
可將紗疵劃分為原料紗疵、牽伸紗疵和操作管理紗疵三大類。
1.2.1 原料紗疵
原料紗疵通常是由于原料的性能不良或開松梳理不良等原因造成的，如纖維的長度整齊度較差；細度差異過大；短絨率高；成熟度低；棉結、葉屑、棉籽殼、帶纖維籽屑含量高；纖維的分離度、伸直度、平行度差等。一般原料紗疵短而小，多表現為常發性紗疵。
1.2.2 牽伸紗疵
牽伸紗疵是由于工藝參數設計不合理而形成的，如羅拉隔距過大或過小，后區牽伸倍數配置不合理，膠圈鉗口過大或過小；膠輥膠圈過硬或過軟，磨礪周期不合理，梳理部件打頓，使纖維彎鉤伸直度差或纖維在牽伸過程中搭接不良而被拉斷產生的。牽伸紗疵屬于偶發性紗疵，大多表現為1～4cm的粗節和較長的細節，對布面的危害性較大，通常又被稱為有害紗疵。
1.2.3 操作管理紗疵
主要是指長度大于4 cm的長細節和長粗節。涉及設備、工藝、運轉操作管理、溫濕度等諸多方面。如擋車工接頭不良產生的粗細節；保全工、擋車工對機器清潔不徹底產生的飛花、絨板花。另外由于保全保養不善或擋車工操作不善，造成歪錠子、歪氣圈、鋼領板走偏、筒管頭發毛，產生大面積的毛羽紗；損壞的膠輥膠圈或棉紗通道部位掛花產生竹節、粗節細節等。這兩類紗疵一般在織物上反映明顯，都是有害紗疵，是需要重點控制的紗疵。
1.3 按紗疵產生的工序分類
可分為半成品紗疵和成品紗疵。
1.3.1 半成品紗疵
半成品紗疵有絨板花、油污花、臟花、飛花附入或棉條接頭包卷不良引起的疙瘩條、粗細條、毛條，掛花、異纖混入等。
1.3.2 成品紗疵
成品紗疵包括有規律的竹節、回絲帶入、飛花卷入、生頭不良、油污紗、脫圈紗、筒子成形不良、弱捻紗、強捻紗、毛羽紗、條干不勻、棉粒紗、粗節紗、細節紗等。
2 正確認識各工序的紗疵
只有企業的每個員工都能夠了解本工序疵點的類型、產生原因及預防措施，特別是操作管理性的紗疵，才能有效預防和控制紗疵，穩定產品質量。
2.1 前道紗疵的類型
幾下是幾種常見且最易產生的粗紗疵品，細紗工序要及時捉出，確保每只粗紗得到嚴格的質量把關。
2.2 細紗工序疵點的類型
2.2.1 長片段粗細節
形成長片段粗細節有下列幾個主要原因：
（1）粗紗尾巴下垂帶入造成雙根喂入、脫落漂浮打斷鄰紗引起繞皮輥羅拉、換粗紗時粗紗頭帶入鄰紗或換粗紗搭頭過長。
預防這種疵點，對換粗紗工要特別強調，掛上的粗紗紗尾不能脫落、飄浮。必須先將尾巴黏好，再掛上粗紗。
（2）后羅拉繞粗紗紡紗。后羅拉繞花繼續紡紗，本錠會產生長粗節，而同一搖架下的另一個錠子也可能因后皮輥壓力不足而產生長粗節。擋車工發現這種現象，要及時除去兩個錠子上產生的疵紗。
（3）導紗動程太大，粗紗跑偏。這種情況下很容易產生粗細節紗。擋車工走巡回時發現導紗動程太大或粗紗跑偏，要及時通知機修工修復、處理。
（4）細紗喇叭口堵花。細紗高空飛花、牽伸部位飛花以及粗紗錠翼掛花帶入粗紗等都會引起細紗喇叭口堵花，造成細紗牽伸不勻，引起粗細節。
2.2.2 條干不勻
造成紗線條干不勻的主要原因如下：
（1）膠輥偏心彎曲，膠輥缺油，跳動。擋車工上班要逐只摸皮輥，及時發現并更換刀傷、磨損的不良皮輥，以保證產品質量的穩定性。
（2）膠輥嚴重繞花，造成鄰紗加壓不良，嚴重影響握持鉗口對纖維握持力的穩定性。因此如果發現一只皮輥繞花，而同檔得另一個錠位仍在紡紗（見圖7）時，必須打斷鄰紗，將條干不勻的紗拉掉，再接上頭繼續紡紗。
（3）規律性的條干不良紗。膠輥嚴重缺油；膠輥、膠圈嚴重打頓或破損，膠輥內嵌入飛花；細紗斷頭、吸棉笛管堵塞，須條飄入鄰紗；上下膠圈繞滿粗紗頭仍在紡紗；牽伸區積花附入須條等都會造成規律性條干紗疵。因此要加強對皮輥、皮圈破損的檢查，尤其是下皮圈破損很難發現，要進行專項抽查。
2.2.3 冒頭冒腳紗
冒腳紗產生的主要原因：
（1）鋼領板位置太高或太低。在落紗開車時，一定要注意鋼領板的位置。對于集落長車來說，更要關注車頭、車尾鋼領板的高低位置是否一致。
（2）筒管高低不平，筒管未插到底。落紗工落紗插管時，一定要將紗管插到底，避免產生跳管，造成錠子回絲，導致冒頭冒腳紗。對于集落長車來說，觀察集體插管后是否插到底，錠子上是否繞回絲或者個別細紗管變形插不到底等。
2.2.4 毛羽紗
毛羽紗產生的主要原因：鋼領不良；鋼絲圈磨損、燒毀、掛花；導紗鉤、鋼絲圈等通道部份不光滑；歪錠子、歪氣圈、鋼領跑偏、鋼領板走動；鋼絲圈太輕碰隔紗板等。要讓擋車工明白產生毛羽的幾種情況，從而更有效地動態掌握產品質量。擋車工每次撥出紗管時，要注意觀察管紗是否發毛，一旦發現異常現象，要認真查看并及時反映。
2.2.5 碰鋼領紗
碰鋼領紗產生的主要原因：鋼絲圈太輕；管紗成形過大（工藝參數或齒輪調整不當）；錠帶松馳；超重量紗（野格林粗紗）；跳筒管紗、錠子搖頭等。擋車工發現碰鋼領紗應按及時查找原因、找機修或工藝人員給予解決。
2.2.6 油污紗
油污紗產生的主要原因：原料或棉條、粗紗本身粘有油污；管紗落地沾著油污；油手接頭或落紗撥管；平手揩車后牽伸部件沾著油污；裝紗容器有油污等。因此要嚴禁擋車工油手操作，機修工加油要注意定量，防止污染半成品或成品。
2.2.7 賽絡紡交叉紡紗
賽絡紡的兩根粗紗在進入前牽伸區時，應保持一定的距離，否則就會影響成紗的股線風格，毛羽增多。但在實際生產過程中有時會出現交叉喂入的情況，必須及時糾正和處理。值車工要徹底改變不良的操作動作，在處理完皮輥、羅拉繞棉后，壓下搖架的同時首先用手或竹簽把兩根粗紗分開，然后再接頭，這樣才能徹底的杜絕交叉紡紗。
2.2.8 賽絡緊密紡紗的異形管堵塞、網格圈粘花引起的條干不良疵紗
賽絡緊密紡紗是依靠異形管和網格圈形成的負壓效應來凝聚纖維的，一旦異形管堵塞、網格圈粘花，就會影響對纖維的凝聚作用，從而影響紗線質量。因此要確保風機負壓維持在標準范圍內，嚴格執行周期管理。擋車工巡回中發現異形管堵塞、網格圈粘花應及時排除。
3 減少突發性紗疵的措施
3.1 合理配置工藝參數——改善半成品的內在質量
減少紡部半成品紗疵可以有效降低細紗千錠時斷頭率、提高產量，降低噸紗成本、穩定成紗質量。
3.1.1 梳棉工序
定期檢查牽伸齒形帶、圈條齒形帶的張力狀態和磨損情況，合理調整圈條張力，以降低圈條器擁堵、并條導條架斷頭的幾率，從而降低操作紗疵。
3.1.2 并粗工序
適當減小并條、粗紗的鉗口隔距、羅拉中心距、后區牽伸倍數，有利于降低細紗條干CV%值，但前提條件是握持力和牽伸力、引導力和控制力匹配、牽伸正常，防止因工藝不良、牽伸元件與加壓機構缺陷引發的牽伸紗疵。經過對比試驗，將TD03并條機后區牽伸由1.42倍改為1.35倍，棉條條干CV%由3.85%降至2.59%，從而改善了成紗條干CV%。
3.1.3 細紗工序
（1）皮輥刀傷、起槽，會嚴重影響紗線的條干質量和小紗庛。解決皮輥刀傷的問題除了要及時調換新皮輥外，關鍵是要減少皮輥纏繞、減少斷頭。要從皮輥的抗繞處理著手，改變皮輥涂料處理的濃度，增加抗繞性。
（2）自絡捻接器的接頭要關注接頭部位發毛問題。紗線接頭部位發毛在整經時經摩擦更容易產生棉粒、粗節。營優選解捻時間、捻接時間、捻接結頭長度等參數，同時將電清設定的捻接切庛加嚴，清除不良接頭。
（3）賽絡紡交叉紡紗、單眼雙紗、喇叭口堵花等問題嚴重影響布面風格的一致性，運轉上必須糾正接頭的動作方法，處理完繞皮輥后搖架壓下時先分開交叉的粗紗，然后再接頭。
（4）細紗紡紗通道的位置調整：喇叭口偏移、皮輥邊空直接影響細紗斷頭和成紗質量，產生粗細不勻的竹節紗。保全必須安排檢修人員逐臺逐錠檢查。
3.2 自絡疵紗報警多的原因及對策
近期我公司純滌綸40支賽絡緊密紡紗在自絡筒上亮B6、Bd報警（即管紗質量不好）的紗較多，拿到實驗室檢驗，大部分是條干不良，粗細節多。正常T40S紗條干11%左右，而報警紗條干在13～28%之間。通過現場檢查，主要原因有以下幾方面：
（1）皮輥起槽、嚴重刀傷。
（2）前羅拉繞花、緊密紡小羅拉繞花。
（3）異形管跳動，小齒輪表面粘附油劑、短絨。
（4）網格圈下面積花、粘花，網格圈破損，影響條干及毛羽。
（5）異形管凝聚槽堵棉，影響吸風負壓，毛羽增加。
經過三天左右的突擊檢查、檢修、更換和機臺保養，疵紗產生的數量明顯降低了，疵品管紗由3%減為0.3%。同時對細紗工段提出了要求，要勤揩車、勤保養，對于皮輥表面狀態不良的，要及時發現、及時更換，減少疵紗產生的數量。
3.3 加強運轉操作管理
要想生產出好的產品，操作工的操作技能和工作質量的到位是關鍵。所以運轉管理重點要抓的工作就是抓操作管理，抓培訓，杜絕人為紗疵。要對員工的操作執行情況進行監督檢查并給予適當考核。
首先是抓好清整潔工作，減少飛花附入。做好清潔是為了減少紗疵，但是如果清潔方法不當就會增加疵點，起到反作用。我們在強化清整潔管理時，要抓住兩個方面的工作：一方面嚴格清潔管理，部分品種要打破傳統的清潔方法，實行循環清潔法，即：班班做，時時做，保持機臺通道清潔無掛花。另一方面加強清潔工具的管理，正確使用工具，嚴格清潔操作方法，杜絕拍、打、煽、吹等現象。生產純滌綸或混紡產品時，由于化纖含油劑，紗條通道易積聚油污，容易纏繞，而且容易引起棉條發毛、堵喇叭口、堵圈條斜管，因此必須經常維護擦洗，確保通道光滑、無掛堵。
其次應大力提升擋車工操作水平，加強操作技能培訓，提高操作的主動性、積極性和規律性，加強巡回操作，注意捉防紗疵。嚴格逆向檢查，落實防疵捉疵考核。逆向檢查工作是保證產品質量的重要措施，通過逆向檢查提高各工序職工捉疵防疵意識，把疵品的數量降到最低。我們把疵品逆向檢查項目分為：原料疵品，半成品疵品和成品疵品三大類型，根據不同的類型提出具體的防疵捉疵項目，獎罰分明。
此外，操作管理還要抓好生產過程中的各種防錯，錯纖維、錯筒、錯管、錯包裝等，并粗、細紗牽伸區皮輥皮圈損壞、隔距塊缺少紡紗，竹節裝置異常、細紗錠帶滑上滑下、賽絡紡單紗、交叉紡紗、賽絡緊密紡的網格圈破損、異形管堵塞、吸風負壓異常等。
3.4 加強設備維護和檢修
設備方面，重點抓好各工序通道部位的擦洗工作，不管是開車機臺還是停開機臺，都要按周期維護到位，并且要保證完好，做到隨時開車都能確保質量達標。生產過程中也時有出現因軸承、齒輪等磨損造成的規律條干紗等質量問題，造成一些不合格品，因此要保證設備主輔機平揩車和器材更換的周期，每月制訂好月度作業計劃，并按照作業計劃安排布置相應的工作，確保作業計劃完成率。對保養機臺按責任人和作業計劃每月進行檢查考核。
紡紗專件器材是紡紗設備的關鍵部件，專件的選型和使用直接影響到生產效率和產品質量，我們應根據生產品種的不同和紡紗型式的不同，結合多年的經驗和教訓，從確保產品質量穩定和降低機物料成本的要求出發，優選合適的紡紗專件品牌和型號，確保產品質量的穩定和生產效率的穩定。對各種專件的更換、相關器材的磨礪要根據規定的周期均勻地安排好計劃，避免因專件器材使用不當而造成產品質量的波動。
應根據各種設備使用說明要求和相關傳動件的傳動形式、轉速、負荷、發熱量等，確定合理的油品和加油周期、油量，使非正常磨損和損壞機件等故障不斷減少，把疵紗降至最低限度。
3.5 加強溫濕度管理
各工序溫濕度調控應滿足紡紗加工過程中纖維的吸、放濕要求，使纖維從開清棉至梳棉處于放濕過程，從梳棉至并粗處于吸濕過程，從并粗至細紗處于弱放濕過程。根據季節或氣候變化做好溫濕度調整工作，夏季防止高溫高濕，冬季注意保溫，較長時間停車再開車時，車間要提前開空調，經預熱后再開車。加強溫濕度調控，減少車間溫濕度區域差異，防止溫濕度區域波動或外界極端環境條件引發偶發性紗疵。
3.6 絡筒機清紗參數的合理設置
首先，要在保證絡筒機正常生產效率的基礎上，合理設置清紗參數，充分發揮絡筒工序電子清紗器的切疵功能，有效清除有害紗疵，滿足用戶的質量要求。
其次，利用好十萬米紗疵的檢測數據，合理調整清紗工藝。利用紗疵的分級數據及對各級別紗疵長度、色澤、粗細等特征的分析，對清紗工藝參數進行優選，以提高電清的有效切疵數，使筒紗的十萬米紗疵數控制在客戶能夠接受的范圍內，同時保證絡筒機最佳的生產效率。
此外，根據十萬米紗疵的分布及數量，找到原料紗疵、牽伸紗疵、操作管理紗疵產生的根源，在生產過程中加以控制。要根據織物要求決定合理的成紗質量，摸清不同織物組織對紗疵的要求，合理調整電子清紗器參數，以減輕電子清紗器的壓力。
4 結語
偶發性紗疵的控制是紡紗過程中的一項重要工作，其產生原因涉及到紡紗全過程，與生產管理的諸多方面都有密切的關系。因此，解決偶發性紗疵問題，應從企業生產實際出發，通過深入細致的調查分析，摸清紗疵產生的原因及規律，采用系統工程的方法，從原料、設備、工藝、操作、溫濕度等諸方面采取技術及管理措施，建立健全有效的質量信息反饋和疵點分析追蹤體系，以及規范化、標準化、程序化的生產管理制度，注重細節，努力做到精細化管理，才能夠取得較好的效果。
推薦企業-
面向顧客,持續改進,實施品牌戰略,必須是
-
經編未來 無限可能
-
云展云舒,龍行天下 并人間品質,梳天下纖維
-
印染機械 首選黃石經緯 印花機 絲光機 蒸化機
推薦企業
推薦企業
