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細(xì)紗斷頭率，是紡紗企業(yè)的主要技術(shù)指標(biāo)之一，也是生產(chǎn)技術(shù)管理水平的集中表現(xiàn)，它最直接、最明顯的影響是成紗的產(chǎn)量和質(zhì)量。

細(xì)紗斷頭，從本質(zhì)上講是“張力”與“強(qiáng)力”的矛盾，所以應(yīng)該從減小張力、提高強(qiáng)力兩方面入手來降低斷頭。然而，圍繞“張力”降低斷頭，不但適用于任何品種，而且更有強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)功的積極意義。

通過對卷捻機(jī)構(gòu)的整修（提供技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）和革新（提供圖紙加工），穩(wěn)定工作狀態(tài)，減少突變張力，降低張力波動及其平均值，就是從“張力”這個方面入手降低斷頭。

降低斷頭提高單產(chǎn)的方法——“兩步法”，簡單地講，就是“第一步精細(xì)化檢修，第二步針對性革新”，具體來講則是以下兩點(diǎn)：

1、整修——積極采用傳統(tǒng)維修方法，這是降低斷頭的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

從錠帶輪依次到導(dǎo)紗鉤，圍繞著錠帶、錠子、鋼領(lǐng)、升降、導(dǎo)紗和定位“六大部分”，展開整修，制定《卷捻機(jī)構(gòu)整修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。標(biāo)準(zhǔn)從內(nèi)容上，要更細(xì)、更全；從精度上，要更準(zhǔn)、更好，要充分體現(xiàn)精細(xì)化維修的真諦——想細(xì)做好（項(xiàng)目提前想周全，整修確實(shí)要做好）。

設(shè)備整修重點(diǎn)在三個方面，鋼領(lǐng)板、導(dǎo)紗板要水平又晃動小——“兩平穩(wěn)”（這是位置）；鋼領(lǐng)板、導(dǎo)紗板的升降要靈活輕快——“兩靈活”（這是運(yùn)動）；在鋼領(lǐng)板升降全程中錠子、鋼領(lǐng)和導(dǎo)紗鉤的“三同心”要好（這是相互之間位置關(guān)系，需要改進(jìn)錠子隔距規(guī)和校正方法）。這些也是保全保養(yǎng)重點(diǎn)工作內(nèi)容。

根據(jù)《卷捻機(jī)構(gòu)整修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，開展細(xì)致整修的目的之一，就是使管紗卷裝直徑不再是傳統(tǒng)的小于鋼領(lǐng)內(nèi)徑3 mm（實(shí)際生產(chǎn)中大多是3 mm～4 mm），而是加大到接近2mm，殊不知早已有不少企業(yè)就是小于1.8 mm～2.2 mm。不言而喻，管紗卷裝直徑越大，整修的技術(shù)要求就越高，就越有能力降低斷頭。

2、革新——針對氣圈形態(tài)控制的不足問題，應(yīng)該進(jìn)行簡單有效的技術(shù)改造。

小紗氣圈高度太高（最高210 mm），大紗氣圈高度較矮（最低75mm），是當(dāng)前細(xì)紗機(jī)普遍存在的不足。有必要嘗試修改卷繞輪外圈輪廓的革新方法，以盡可能壓縮小紗階段氣圈高度，同時又能拉長大紗階段氣圈高度。雖然導(dǎo)紗鉤的運(yùn)動軌跡發(fā)生變化了，但滿紗時導(dǎo)紗鉤最高位置仍基本不變。

實(shí)際上對給定的細(xì)紗機(jī)而言，控制導(dǎo)紗鉤的最低位置（筒管頭上方16 mm～22 mm）、最高位置（最多高于機(jī)面3 mm），并優(yōu)化中間的運(yùn)動軌跡（很有必要細(xì)致探索），能明顯降低斷頭。利用鋼絲圈重量控制氣圈形態(tài)，兼顧小紗偏向大紗，盡可能減輕鋼絲圈重量（小紗階段氣圈高度較低更好），將更利于減少大紗階段斷頭。

3、實(shí)際案例

統(tǒng)一認(rèn)識《卷捻機(jī)構(gòu)整修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》后，兩個平修隊(duì)同時整改1臺機(jī)，又先后2次提速，最終提速約為9%后，值車工并沒有感到斷頭有所增多，都是在不知不覺中樂意地接受了如此提速（提速前后要測定斷頭率便于評價(jià)整改效果）。目前，該廠正在以每周4臺的進(jìn)度穩(wěn)步整改。

初步實(shí)踐證明，對細(xì)紗機(jī)采用“整修”及“革新”的“兩步法”，可以有效降低斷頭，這里整修卷捻機(jī)構(gòu)是基礎(chǔ)，只有夯實(shí)基礎(chǔ)，才能順利地針對性革新，最終實(shí)現(xiàn)錦上添花！反過來，保持?jǐn)囝^率不變，自然可以提高錠速，提高單產(chǎn)。那么，單產(chǎn)的提高，意味著成本的降低、效益的增多。正在深入探索的眾多革新方法的綜合應(yīng)用，一定會更明顯地降低斷頭，提高單產(chǎn)。

自2012年以來，紡織行業(yè)進(jìn)入了低谷困境，實(shí)是生產(chǎn)經(jīng)營方式轉(zhuǎn)型的慢速發(fā)展（幾十年低水平大發(fā)展的結(jié)果），這就迫使企業(yè)必須更加依靠技術(shù)進(jìn)步、科學(xué)管理，其中之一就是要積極籌建研發(fā)中心、培養(yǎng)核心人才，力爭在中國制造向中國創(chuàng)造進(jìn)發(fā)中站在前列！這里簡單而有效降地低細(xì)紗斷頭的的方法——“兩步法”，應(yīng)該是當(dāng)前您的企業(yè)最需要的關(guān)鍵技術(shù)之一。

“兩步法”降低斷頭提高單產(chǎn)的基本步驟

1) 深入到現(xiàn)場細(xì)心觀察、了解、分析，當(dāng)晚要制定出《細(xì)紗機(jī)卷捻機(jī)構(gòu)整頓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 初稿》。

2) 在工長的帶領(lǐng)下，統(tǒng)一認(rèn)識《細(xì)紗機(jī)卷捻機(jī)構(gòu)整頓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 初稿》，以此為指導(dǎo)開展整修。

3) 機(jī)臺整修完畢開車后，盡早將管紗卷裝直徑調(diào)整到小于鋼領(lǐng)內(nèi)徑2 mm；活檢修，測斷頭。

4) 根據(jù)圖紙去加工零件，對卷捻機(jī)構(gòu)的有關(guān)部位，進(jìn)行針對性的技術(shù)革新，活檢修，測斷頭。

5) 整改前后三次測定的斷頭率，測定部位和時間都要相同，便于以此為依據(jù)評價(jià)整改的效果。