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2016年，盛澤、長興和王江涇等地區都淘汰了一批生產效率低、質量差的織機，并且開始有步驟、有計劃的逐步更新設備。不僅注意避免低水平重復建設，還從集群發展、產業布局等方面統籌考慮，推進技術進步，鼓勵自主創新。

意識覺醒

確實，在近年來較為充分的市場競爭環境下，部分不規范的家庭作坊式小微企業已完成關停并轉，經營良好、技術力量雄厚的企業不斷做大做強，市場資源進一步向優勢企業集中，全行業進入紡織500強的長絲織造企業已超過50家，企業結構調整正在步入良性發展軌道。

長絲織造行業產業結構調整升級已經啟動，下游用戶意識的覺醒，對優秀設備廠而言自然利好。有數據統計顯示，截止到2015年底全國擁有各類長絲織機近50萬臺，織造設備無梭化率達100%，其中超過80%是噴水織機。若優化存量，市場機會可想而知。

中國長絲織造行業協會會長王加毅表示，“十二五”以來，我國長絲織造行業結構調整加快，自主創新能力增強，多項高新技術取得實質性突破，一批自主研發的科技成果和先進裝備在行業中得到廣泛應用。

目前，以日本津田駒推出的ZW系列噴水織機為代表的進口噴水織機，以青島海佳機械有限公司和華尊機械有限公司等企業為代表的國產新型噴水織機正逐步在市場上推廣和普及。噴水織機轉速可達1200rpm（1200mm幅寬），筘幅最寬可達4200mm，雙層、重磅、多色選緯技術日趨成熟。自動化、穩定性和可靠性都顯著增強。

目前比較成熟的長絲織造自動穿經系統是史陶比爾公司生產的SF系列，可滿足使用最多十二片綜框，生產標準紡織品的織造廠需求。該設備具有高達10000根/小時的穿經速度，精確處理20~600D范圍的紗線，具有很高的生產效率。

同時，由于新建的噴水織機生產廢水處理與中水回用系統所發揮的效能，“十二五”期間，在長絲織造產能有所增加的情況下，全行業生產污水排放量約下降了20%，新鮮水取水量下降了25%。

補齊短板

目前，我國工業的功能定位正面臨重大調整，傳統的粗放式的工業發展模式積累下來的深層次矛盾和問題在未來將表現得更加集中和嚴峻。

正如王加毅所分析的那樣，長絲織造行業屬于勞動密集型行業，企業代加工占相當大的比例，處在價值鏈的低端，且中低端產品結構性過剩，而高精尖的產能卻嚴重短缺。小微企業較多，產品過于單一和雷同，產品的定價權以及市場的議價能力較弱，缺少市場競爭力。

現階段，相當比例的中國長絲織造企業還缺乏研發能力和實力：有些地區能耗高、檔次低的噴水織機還占有相當大的比例；技術裝備水平總體不高，研發投入不多，研發投入占銷售收入不足1%；行業的良性發展急需專業技術支持來提高企業產品檔次，增強企業的生存能力和競爭能力。

然而，由于某些原因，行業的研發能力較弱，科技成果轉化率較低，發明專利轉化生產力不高，不僅對社會資源造成巨大浪費，而且也挫傷了廣大企業的應用積極性。例如一些在劍桿織機噴氣織機上廣泛采用的定位剎車、電子送經/電子卷曲等成熟技術尚未在噴水織機上推廣使用，限制了裝備水平的提高，使得高技術含量及功能性面料的開發生產受到制約。

此外，噴水織機年用水量約9億噸，是僅次于印染行業的用水大戶，且產業主要聚集在環太湖流域，資源和環境問題突出，面臨新環保法帶來的綠色壓力。

再看國際市場。據中國海關統計，2013年、2014年、2015年我國噴水織機分別出口3159臺、7647臺、6922臺；2016年1~8月，我國噴水織機出口3482臺。主要出口國家分布在東南亞地區。近幾年來噴水織機的出口數量保持在高位。來自東南亞以及印度巴基斯坦等國家開始發展化纖長絲織造產業。正在變化的長絲織造競爭格局不得不引起產業鏈上下游的重新思考與關注。

找準發力點

王加毅表示，全面提高技術裝備水平是行業健康發展的重要物質基礎。

中國長絲織造行業“十三五”指導意見提出，到2020年，行業要實現電子送經、電子卷取等新型織機在行業的應用率占20%。逐步提高自動化程度高、節能降耗節水的新型噴水織機應用，提高CAD技術在多重結構、多層復雜組織、高度仿真織物等產品研發設計中的應用，推動織造向程序化、自動化、低成本制造技術方向發展。

同時，積極引導企業加大自主研發投入，加強基礎性研究工作和有效整合各類創新資源。在高端織造裝備等重點領域加快關鍵技術和共性技術的研發攻關，突破制約產業轉型升級的技術瓶頸，增強以科技原創能力為核心的自主創新能力。

“通過織造企業與高校、機械企業等相關聯企業的合作，積極推進行業內各項生產環節的自動化水平，開發滿足市場需求的先進織造技術。如新型模塊化無梭織機，雙層織機，寬幅重磅雙經軸噴水織機等設備的優化。在降低對人工依賴的同時也盡可能地降低人為疵點的產生提高產品質量?！蓖跫右阒赋?。

另外一種加快行業發展的模式即為紡機企業與織造企業合作，將已有的成熟且已經在其他類型的無梭織機上廣泛使用的自動裝置和技術應用在噴水織機上，從根本上改變噴水織機自動化相對落后的現狀，提高智能水平，將智能制造轉化為智能織造，從而實現行業裝備水平的整體提升。

此外，可持續生產、互聯網思維等也需要融合到新時期長絲織造行業的發展之中。