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浙江恒生印染有限公司成立于2007年，是一家以家紡染整為主的企業。它除了是海寧市規模最大的染整企業外，還有一個值得驕傲的標簽：那就是投資5600多萬元的清潔生產技改項目，簡單來說，企業現在在用的中水回用系統有著全國最先進的技術和設備。每天5000噸污水通過該系統變成凈水。一年下來，相當于凈化了三分之二個鵑湖。

中水回用系統，簡單來說，就是把原來的工業廢水，經過一系列處理之后，變成可二次利用的中水，實現水的循環利用。因為不同于上水〔給水〕和下水〔排水〕，所以這樣經過處理后可二次利用的水，我們稱之為"中水"。污水，經過生化，生化以后到兼氧池，厭氧池，二沉池，氣浮，沙濾，經過最后的膜處理系統，就會變成清水。

從生化到沙濾，從物理處理到化學反應，六個步驟將污水中的臟東西基本被消滅光了。只是，這水的顏色還是黑黑黃黃的，不太好看，這時候，整個系統中最厲害的一個武器就要上場了。

中水回用系統中非常關鍵的一個設備——膜處理設備，也是中水回用的最后一個步驟，經過這個步驟后，原來我們看到的污水，就會變成清澈干凈的中水了，它的指標甚至優于純凈水的各項指標。

果然，中水回收池清澈見底，干凈的水源源不斷從旁邊的管道流出。這些中水，通過中間的管道二次利用到生產當中。恒生印染公司從2013年底開始規劃設計這個中水回用系統，2015年9月正式投入生產，現在這個系統已經運轉一年多了。

恒生印染有限公司常務副總蔡善友說，原來的他們的污水量一天正常情況下八九千噸，現在產量比之前增加了百分之三十到四十，污水排放量反而比之前少了百分之三十到四十。

效果怎么樣，我們來看一組數據：中水回用系統大約能實現每天回用5000噸水，每年生產的中水相當于三分之二個鵑湖水庫。回用率50%以上，減排廢水量達150萬噸/年。這樣，每年生產每年可減少cod排放300噸，氨氧30噸，bod 75噸，總磷2.25噸，年減少綜合能耗1388.69噸標煤。

整套系統因為是全自動操作，只有十幾個工作人員負責，但是其它投入的成本非常大。原本這塊區域是標準廠房，為了建造這個系統，花了3000多萬元拆除原有廠房，并重新建造。而機器的后期維護成本也很高，特別是膜處理系統每三年要換一次膜。換一次膜基本上要800萬到1000萬，維護成本很高。

恒生印染有限公司總經理許校康說："我們減少排放，減少排放就是減少污染，這一塊盡我們力所能及的能力，本身整個社會發展的趨勢，也是要求所有企業，在空氣治理也好，污水治理也好，固廢物處理也好，都要盡自己的能力，這是企業本身應該做的事情。"