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昨天，記者在江蘇博雅達紡織有限公司的織造車間看到，每一臺織機上，從運轉(zhuǎn)效率到生產(chǎn)品種再到故障檢測，每一項關(guān)鍵數(shù)據(jù)都被實時采集出來，工作人員可通過聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)實時監(jiān)控。以打造智能工廠為核心，集工業(yè)機器人、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)的智造系統(tǒng)在盛澤多家紡織企業(yè)初步形成，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級走向高端。

今年以來，盛澤紡織企業(yè)聚力創(chuàng)新推進智能制造，推動紡織產(chǎn)業(yè)的高新化、信息化、綠色化。1—9月，全鎮(zhèn)規(guī)上工業(yè)利潤總額同比增長32.28%，特別是紡絲行業(yè)增長較快，恒力、盛虹、鷹翔三家企業(yè)的利潤總額同比分別增長344.65%、41.91%、8.25%。

質(zhì)變的動力來源于企業(yè)的“智”變，“互聯(lián)網(wǎng)+智造”讓盛澤紡絲企業(yè)的智能生產(chǎn)加速發(fā)酵。走進恒力、盛虹、鷹翔、京奕等企業(yè)，繁忙的生產(chǎn)景象看似尋常，可車間里沒有幾個工人。在這里，智能化設(shè)備成為生產(chǎn)、包裝和入庫流程中當(dāng)仁不讓的主角。據(jù)工作人員介紹，這樣一條生產(chǎn)流水線比以前節(jié)省了近50%的人工，卻提升了40%的效率，“智能制造”生機勃發(fā)，成為盛澤產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一抹亮色。

全區(qū)積極推進的“機器換人”政策激勵盛澤織造企業(yè)加快技術(shù)改造，近兩年優(yōu)化淘汰了2萬多臺老舊的無梭織機，取而代之的是寬幅噴水織機和噴氣織機，產(chǎn)品檔次大幅提升，開機率從原來的70%提高到90%以上。昨天，博雅達紡織有限公司擋車工小張在下班前，把一張印有二維碼的粘紙貼到布匹上，然后拿起自己的智能手機，對二維碼掃碼，確定完成生產(chǎn)。從原料配置、生產(chǎn)流程管控再到產(chǎn)品出庫，最先進的信息技術(shù)再造傳統(tǒng)紡織業(yè)的生產(chǎn)管理流程。據(jù)統(tǒng)計，僅今年以來，盛澤織造企業(yè)累計投入智能化改造資金15億元，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

今年上半年，恒力投資1000萬元自主研發(fā)企業(yè)管理一體化平臺，提升企業(yè)管理的智能化水平;巨細(xì)信息科技公司投資5000萬元進行織機的信息化改造;鷹翔世祥加大渦流紡紗智能化投入，從原料到成品，整個生產(chǎn)物流段基本由機器人完成;永康達噴織投資1000萬元打造金色快車GE系統(tǒng);新吳紡織投資2000萬元建設(shè)新吳交互信息平臺;盛虹集團在印染上投資自動調(diào)色、配色等5800萬元，減少用工584人，極大地提高了生產(chǎn)效率;京奕特種纖維有限公司投資200萬元建設(shè)華宏信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)工業(yè)與信息化的深度融合。一個個經(jīng)典案例歷歷可數(shù)，盛澤紡織企業(yè)掀起一波接著一波轉(zhuǎn)型升級熱浪，在降成本的同時換來更高的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，產(chǎn)品也從低端邁向中高端，為企業(yè)發(fā)展注入全新的活力。

“把去產(chǎn)能與技術(shù)改造相結(jié)合，更新智能化設(shè)備;搶抓‘互聯(lián)網(wǎng)+’機遇，實現(xiàn)管理銷售的信息化、智能化。‘互聯(lián)網(wǎng)+智造’新業(yè)態(tài)提升盛澤紡織工業(yè)能級效應(yīng)初顯，加速形成產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的新動力。”盛澤鎮(zhèn)黨委副書記、中國東方絲綢市場管委會主任趙菊觀說，盛澤一批智能車間、智慧工廠正脫穎而出，也實現(xiàn)了盛澤紡織業(yè)從規(guī)模速度型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變，進一步鞏固提高盛澤紡織業(yè)的優(yōu)勢和地位，形成創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展、質(zhì)量效益提升、品牌效應(yīng)明顯、國內(nèi)外經(jīng)貿(mào)合作加強的紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展新格局。