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江蘇聯發紡織股份有限公司是一家集棉紡、色織、印染(家紡、針織)、制衣、品牌營銷一條龍的上市公司，建有自備電廠和污水處理中心，是全球高檔色織面料生產商和全球高檔品牌襯衫制造商之一。公司主營業務面料產能規模全球第二，產品主要銷往美國、歐盟、東南亞、香港等30多個國家和地區，形成品牌商、貿易商為主體的國際貿易網絡，與諸多國際品牌客戶形成長期、穩定的戰略伙伴關系。連續十六年蟬聯全國色織行業綜合實力前10強，江蘇省色織行業第1位。

　　近年來，公司始終以“科技興起、清潔生產、總量控制、持續發展”為環保理念。堅持用高新技術改造傳統產業，信息化帶動工業化，重視產業原始創新、集成創新，引進消化再創新的能力，實現用技術改造和技術創新引領企業低碳發展。尤其在傳統紡織業綠色發展與節能減排管理方面的創新取得成果。公司先后榮獲省節能減排科技創新示范企業、江蘇省循環經濟試點單位等獎項。

　　“生態興則文明興，生態衰則文明衰”。綠色發展理念，已成為指導未來我國經濟社會發展的五大理念之一。綠色發展的核心即是要保護和修復生態環境，降低能耗和物耗，發展環境友好型企業，發展循環經濟和低碳技術，使經濟社會發展與自然相協調。對企業來說，就是要加快向綠色、低碳、高效發展轉型速度。

　　-堅持技術創新，推進節能減排

　　公司目前擁有節能減排自主知識產權的核心技術8項，如低恒浴比染色技術，達到國際領先水平，為全國紡織行業獨家開發并應用此項技術的企業，該技術的實施使染色浴比由原來的1：15降到1：4～1：7，在特殊的情況下可以實現浴比1：3，水量浸沒是原來紗線高度的20%～70%，很好的實現了節約能源的目的，且節能效果明顯。此項技術獲得行業節能減排先進技術獎。

　　無PVA漿料技術的應用。此項應用解決了廢漿料進入污水處理廠難生化處理的問題，實現了綠色環保上漿工藝，降低印染排放。該項技術獲得省級科技成果鑒定，榮獲南通市科技進步二等獎。

　　實施以大代小、電動改汽動空壓機的技改項目，即采用1臺1200m3/min汽動空壓機，取代原先的十幾臺小型螺桿電動空壓機，減少兩級能量損耗，提高能源利用率。

　　持續投入巨資進行設備更新換代和擴大再生產，引進當前國際先進設備，如噴氣織機、自動穿綜機、染色機等，促進了公司產能與效率的提升，加快企業的轉型升級。

　　-堅持污染治理，建設生態聯發

　　因地制宜，發展特色循環經濟。通過采用新技術、新工藝、新設備，對PVA、液堿、液氨進行回收。研發的絲光機堿回收工藝，將絲光用堿減少30%以上；整理過程中的液氨進行回收，氨回收率99.5%，達到了降低成本、減少污染排放，保護環境的目的。

　　利用紡織高堿性絲光廢水對電廠煙氣進行脫硫，實現以廢治廢。年節水102萬噸，一方面，減少污水處理廠使用硫酸2000噸，同時能夠降低脫硫成本，減少爐內脫硫石灰石1萬噸/年，減少SO2排放量1197t/a。

　　實現污水中水回用。將經污水處理廠處理后，已符合國家排放標準的廢水，進行污水中水的回用凈化處理，利用超濾膜以及磁性樹脂等廢水回用設備，對達標污水進行深度處理，達到工業用水標準后輸送至生產車間使用。年回用量可達216萬噸。該項目被列為國家火炬計劃。

　　污水沼氣(甲烷)回收利用。公司高濃度退漿廢水每天產生1500m3左右，通過采用UASB工藝，再經過近一周時間的厭氧發酵，產生大量的沼氣，約400Nm3/天，將沼氣進行回收利用，加熱鍋爐水，供城市浴室使用，年節約成本65.5萬元。

　　充分利用熱泵技術、換熱器等回收冷卻水熱量、鍋爐爐渣熱量、染色各工段熱量。其中，對電廠循環冷卻水的余熱利用，是將原來空壓站循環冷卻水帶走的低品位熱能回收，用于加熱鍋爐補水，減少熱能損失，實現熱能再利用，提高整個熱力系統的效率。該技術已被列入國家發改委節能優惠推薦項目。

　　固色過軟一浴法、酸洗酶洗一浴法工藝的開發。公司自主開發，通過固色劑的合理選用，并自主開發適合與此固色劑同存的柔軟劑，從工藝上進行固色和過軟參數(pH、溫度、加料時間)的控制辦法改進，達成固色和過軟一浴而節省生產用水。酸洗酶洗一浴：一浴比不是簡單的一起加入，而是先加入酸后，通過pH檢測及溫度的控制，然后再加入酶，從而達到節省一步水的目的。

　　創新工藝步驟，實現染色內部水多次重復利用。公司通過研究發明，將染色高排后的冷卻進水量通過工藝設定(程序編輯時)，把冷卻水回收用于后一道的生產。實現了生產用水“一次多用”。

　　中水回用、染缸水重復利用等多項技術實現了紡織業節能減排、綠色低碳技術的重大突破，公司被評為江蘇省循環經濟試點企業。

　　全力進行污染治理，建設生態聯發。公司建立20000噸/日的污水處理系統，不但對企業染整廢水進行處理，而且承擔了聯發工業園區的印染廢水處理任務。同時公司成功探索出純棉印染廢水的工業廢水穩定達標至城鎮污水處理廠污染物排放一級A(COD≤50mg/L)的工藝流程，率先攻克了印染廢水COD難降解、色度大相關的難題。

　　利用自備電廠優勢實現了污泥的無害化處置。采用循環流化床鍋爐尾部煙氣烘干污水處理廠的印染污泥，并入爐燃燒；年節約標煤2250噸，同時實現以廢治廢和廢物循環利用的目標。

　　根據國家提出“2020年前要對燃煤機組全面實施超低排放和節能改造，大幅降低發電煤耗和污染排放，東、中部地區要提前至2017年和2018年達標”的要求，電廠率先實施了脫硫、脫硝、除塵技改提升工程，實現了燃煤機組的超低排放。

　　實現清潔能源轉換，從源頭發展低碳經濟。公司第一階段實施3MWp分布式光伏發電，年發電量可達300萬kwh，可為公司節約300多萬元的電費支出；同時光伏發電不產生二氧化硫、氮氧化物等污染性氣體，對大氣無污染，實現了清潔能源轉換。后期公司將擴大光伏發電和開發生物質發電，從源頭使用清潔能源。

　　創新生產智能化、數據信息化管理，提效節能。兩化融合促進節能減排，公司開發、實施信息化控制——建立MIS系統平臺以及各類應用子系統，實現生產過程智能化。如：利用中央控制軟件將染色機全部聯網集中控制，通過開發單向染液循環的染色工藝，自主開發化驗室配方控制系統V1.0(獲得國家版權局軟件著作權登記號2008SR13639)，實現低恒浴浴比染色，達到不論鍋型大小，恒定幾個浴比，簡化操作，提高了生產效率。此項技術使公司染色節能技術走在前列，達到國際領先水平，為全國紡織行業首先研究開發并應用此技術的企業。

　　配備能源數據自動采集系統，在此基礎上，將采集數據自動放置各分廠成本核算中心，形成能源數據統計和分析，同時根據每天產量及消耗量隨時核查各班組及機臺能源消耗狀況，系統及時發現能源異常情況，并組織相應單位查核原因，采取措施，確保能源消耗的最低值，從而減少能源不必要損失。

　　引入先進管理理念，完善環保管理網絡，實現人人參與。公司通過了ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、OHSA18001職業健康安全管理體系、SA8000社會責任體系、歐洲環保紡織品“OEKO-TEXStandard100”標準認證。榮獲全國紡織行業實施卓越績效模式先進企業、中國質量誠信企業稱號、全國管理創新成果二等獎、江蘇省質量獎、省管理創新成果一等獎等。

　　健全環保管理網絡，環保指標層層分解，層層落實，并實現績效考核監督機制，嚴格資源配置、污染物排放、產值能耗管理；建立、健全環保管理制度，嚴格執行國家排放標準。

　　全員參與，重實效，深入開展節能環保、挖潛增效工作。強化宣傳教育、推行改善提案活動，實施頭腦風暴，集思廣益，開發節能減排新思路，對小改小革、點滴節約工作也不放過。通過對公司生產工藝及各工段崗位的工藝流程分析，提出了更加深入的資源綜合利用的措施，樹立以人為本，人人參與的環保理念，積極推進綠色企業建設。

　　-任重道遠，將綠色環保發展進行到底

　　當前，我國經濟發展正處于新常態，要使紡織面料、服裝在激烈競爭中繼續保持優勢，搶占高地，就必須釋放綠色潛能，提升生態價值，走可持續的紡織生態之路。下一階段聯發紡織將持續以科技創新和技術進步為支撐，完成轉型升級，依靠精細管理、智能化、技術創新實現低能耗，生產出符合健康理念的綠色產品，實現綠色經濟效益。

　　不斷開發綠色產品，推行生態設計，引導綠色生產和綠色消費。在紡織新材料開發方面，要大力發展各種差別化、功能性纖維及其制品，滿足人們的個性化、時尚化和功能化消費新需求。

　　加強生產過程管控，從工藝技術、生產裝備、化劑管控和末端治理4個方面，開發、應用、推廣新技術、新工藝，實現生產過程集約化、清潔化和智能化。持續不斷地推動行業清潔生產和環保水平。

　　根據公司產業鏈特色，將加大新能源、環保領域的發展，研究清潔能源、可再生能源、印染污水治理、固廢物處置、污水零排放、土壤修復以及環保設備的研發、應用。

　　未來，公司將不斷以先進技術改造提升傳統產業，把創建資源節約型和環境友好型企業，作為長期可持續發展的目標，以科技創新推動節能減排，有力地構筑了企業核心競爭力，由一家傳統紡織企業迅速走向一流的現代化高新技術企業。

　　-公司領導寄語

　　在聯發發展壯大的歷程中，有幸得到國際國內服裝品牌客戶、社會各界朋友對聯發一貫以來的關心、始終如一的期望和始終不渝的支持。正是在這種關心、期望和支持下，成就了聯發人“明理、誠信、勤奮、創新”的企業精神。回首過去，展望未來。聯發作為社會的一份子，在持續創造輝煌業績時不忘履行自己的社會職責，做到經濟與環境的共贏發展。“綠水青山就是金山銀山”。我真誠地希望，以我們強大的凝聚力和創造力，團結合作，共謀綠色生產、綠色經營，讓生態產業持續為企業創造綠色財富，讓綠色成為中國發展的主色調。在持續發展中，不斷超越，共筑“百年聯發”基業！希望與君共勉。