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初冬時節，位于江蘇南通唐閘古鎮的大生紗廠舊址靜靜迎接游客，講述著中國紡織業的肇始興榮。這里是中國最早的棉紡織企業，如今已成為全國重點文物保護單位。經過121年的發展，繼承大生紗廠“血脈”的江蘇大生集團，依然是全國棉紡織行業“排頭兵企業”。10日，記者走進百年大生，感受這個堪稱中國民族工業“活標本”的奔騰活力，探尋中國紡織業百年“老字號”繼往開來的路徑。

　　1895年，近代實業家、中國輕紡工業創始人張謇在南通創辦大生紗廠，從此一家一戶手工作坊式的紡紗織布逐步被現代工業的機器大生產所代替。據記載，彼時，大生碼頭“車水馬龍，舟楫如云”。

　　如今，大生紗廠舊址被列為中國近代工業遺存保護區，留存的歷史建筑、設施仍基本保持著原有的面貌和格局。廠內原來的公事廳辟為“大生廠史陳列室”。據講解員介紹，新中國成立后，這里更名為國營南通第一棉紡織廠。作為江蘇省重點骨干企業，它為地方經濟和國家創造了巨大的財富，在中國紡織工業史上留下輝煌的記憶。

　　“歷經三個世紀，走過121年的發展道路，有過輝煌也有過低谷。”大生集團總經理馬曉輝說，大生憑借技術革新，一直走在全國紡織行業前列。上世紀六七十年代，大生技術改造的許多做法為整個紡織行業老廠改造提供了成功經驗。1995年大生組建集團公司，成為產權多元化、效益規模化、技術高新化、工貿一體化的新型現代企業集團，實現了由傳統紡織向現代紡織的新跨越。

　　按照目前行業內每萬錠用工50人的水平計算，5萬錠織機應該要250名紡工，然而，記者在大生集團5萬錠全流程國產數字化紡織車間卻看到，這里只有不足100名紡工。在這個國產的全流程智能化和自動化程度更高的數字化紡紗車間，5萬錠織機整齊排列，車間里潔凈如賓館，機器聲音雖響，但不影響人說話交流，紡工也不再在紡機前來回穿梭，而是坐著電動車巡視紡機。

　　馬曉輝說，這個數字化紡紗車間萬錠用工不足20人，遠低于行業平均50人的水平，數字化推進了生產的高效化、流程的科學化、產品的高檔化，促使大生集團逐步實現由紡織制造向紡織“智”造的轉變，從而再次搶占了同行業新高地。

　　作為一家百年企業，大生是如何保持一顆奔騰之心呢？對于外界的困惑，大生集團負責人給出這樣的答案：創新是大生勇立潮頭不竭的動力源泉，以企業為主體、市場為導向、產學研相結合的技術創新體系，極大提升了大生的創新能力和核心競爭力。

　　早在上世紀90年代，大生就建立了研發中心，2007年又建成省級技術中心，2009年還與中國工程院院士姚穆及其團隊組建了一個由近100名技術人員組成的“江蘇省企業院士工作站”。人才優勢造就了大生的產品優勢，大生的“高支高密純棉坯布”和“純棉精梳紗線”成為“中國名牌”的殊榮，“大吉”牌纖維素纖維紗被列為“江蘇省重點培育和發展的國際知名品牌”。作為一家企業，大生竟有9項發明專利和21項實用新型專利獲得國家授權。大生還先后被評為“中國纖維素纖維紡織精品基地”和“國家火炬計劃重點高新技術企業”。

　　談到下一個“百年大生”，大生集團董事長沈健宏說，大生承載張謇先生血脈精神，在中國制造2025行動中，占據全國紡織三分之一江山的大生應有更大的作為，大生唯有審時度勢、順勢而為、與時俱進、不斷開拓，在繼承與發展的道路上不停步、走下去，在激烈的市場競爭中謀求更大的發展。