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條干均勻度是衡量紗線品質的主要指標之一，與后工序效率和織物的外觀質量緊密相關。近年來，隨著紡織技術的進步和紡紗廠資金投入的加大，裝備水平得到提升，新型膠輥、無機械波羅拉等關鍵紡紗器材被廣泛應用，因羅拉、膠輥偏心及齒輪缺損等機械缺陷造成的條干不勻已經很少，突發(fā)性條干不勻顯得尤為突出，它既增加次品、降低聯(lián)匹合格率，也影響著后工序的效率，是成紗的主要疵點，尤以細紗工序產生的居多，其特點是持續(xù)時間時長時短、偶發(fā)性較強、布面顯現率高；所以，查找布面突發(fā)性條干不勻疵點產生的原因并采取有效預防措施十分必要。

產生原因：

1.前羅拉、前膠輥機械缺陷，包括羅拉或膠輥偏心、軸承缺油、磨損、膠輥刀傷等。隨著紡織企業(yè)加強管理、設備維修質量和羅拉、膠輥等紡紗器材質量的提高，此類問題已經很少。

2.前羅拉或膠輥嵌粘花衣、棉結等雜物。由于原棉中的糖分、未清理完的雜質等，在細紗工序牽伸后完全顯露出來，加上溫濕度(特別是夏天)等因素的作用，極易粘嵌入羅拉溝槽中(偶有膠輥粘連)，從而使羅拉或膠輥形成了一個類似的偏心或橢圓而產生條干不勻，此外，老式空調風道中隨空調風吹落下的積塵、油花絮也是羅拉粘嵌雜物的一個原因。

3.前膠輥一端纏花后另一端紡紗。由于前膠輥纏花的影響，使另一端正在紡紗的前膠輥軸向加壓不勻，從而產生機械性的條干不勻。

4.牽伸齒缺陷。由于維修不良或運轉過程中輕重齒磨損、嚙合不良等缺陷所產生的條干不勻。

5.上、下銷失效。包括上銷動簧片斷損、變形，下銷未安裝到位，上銷缺少隔距塊、隔距塊夾紙，上、下膠圈中間夾入(粗紗)工號紙、死花等，下膠圈缺損，上下膠圈握持失效、粗紗在后區(qū)打扭等。

預防措施：

1.加強設備維修和基礎管理

以上分析中，由于膠輥、羅拉偏心、缺油、齒部磨損等機械原因所占比例較小，這是以較高設備維修質量水平為前提的；所以提高設備(羅拉、齒輪)維修質量和膠輥制作質量、做好設備維修各環(huán)節(jié)的質量檢查和把關至關重要。應切合企業(yè)實際，采用優(yōu)質的羅拉、膠輥及軸承等，掌握關鍵專件、器材磨損規(guī)律，在出現突發(fā)性條干不勻前解決問題，如隨保養(yǎng)擦車周期把羅拉用酒精揩擦一遍，可有效減少羅拉粘嵌雜物造成的條干不勻，在夏季還應縮短這個周期；應把各種設備維修和質量檢查納入正常的工作制度中，保證有一個較好的設備基礎，才能使因羅拉、膠輥等機械缺陷造成的突發(fā)性條干不勻保持較少。

2. 設定專人專項檢查和維修

設專人對隨時可能產生的羅拉或膠輥粘嵌雜物、上下銷失效、羅拉或膠輥損傷等進行專項檢查和維修(手感羅拉、膠輥、眼觀前后區(qū)異常，發(fā)現問題卡紗修復)，同時兼顧突發(fā)性條干不勻疵布的反饋追疵工作，發(fā)現問題則找出原因，盡量把問題控制在初生階段，從而使條干不勻疵布得到有效控制。

3.樹立群防意識

加強對值車工、落紗工、運轉檢修工等人員的質量意識培訓，樹立全員檢查意識，對上、下膠圈夾紙(死花)、隔距塊缺損、上下銷失效等隨時可能發(fā)生的問題，只有隨時發(fā)現隨時解決，才能最大限度地減少其造成的突發(fā)性條干不勻疵布。

4.短周期拉網檢查

在有條件的情況下，可以采用較短周期(不超過3 d)的拉網式全檢測方式，及時發(fā)現落后錠子并進行修復，從而減少和杜絕突發(fā)性條干不勻的產生。經過幾年的努力，我們摸索出了控制突發(fā)性條干不勻的有效措施，并將其納入日常工作中，形成制度固定下來，從而使突發(fā)性條干不勻疵布率由原來的2.5%降低到近年的0.13%～0.4%，并能夠得到穩(wěn)定保持。

結語：

隨著設備器材質量及其維修質量的提高，細紗工序突發(fā)性條干不勻產生原因發(fā)生了較大變化，正常生產運轉中隨機出現的問題成為主要原因；因此找出規(guī)律、采取有效的預防措施，是減少突發(fā)性條干不勻的關鍵。要將控制突發(fā)性條干不勻的有效措施納入日常工作中，并形成制度以防患于未然。