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聯發紡織智能出“色”

10月28日，江蘇聯發紡織股份有限公司智能染色車間。五名化驗員正在忙碌地打小樣，確定染料配方和工藝標準；染料助劑自動配送設備前，一名操作工正在電子秤前仔細地稱量，隨后配送系統將染料傳送至對應機臺進行染色。

近年來，聯發紡織投入3600萬元，對原有染色車間實施技術改造，實現“機器換人”。從意大利引進的“染料助劑自動配送系統”，與染色設備廠商合作開發的“染缸中央控制系統”，自主研發的“企業資源管理系統（簡稱erp）”，聯合構成了智能染色車間的核心，“把脈”車間的每道工序、每條管理和每步計劃。智能化“三大系統”的無縫對接，實現計劃任務、生產工藝、監控記錄數據的互通。在erp的介入下，染色車間所有的生產指令、工藝配方會通過中控系統自動傳送到每個機臺，物料也會通過染料助劑配送系統自動配送到每臺染機，中控系統會將染缸的每一個生產數據實時采集，確保管理人員更加高效管控信息。

“原先，工人首先需要用普通秤稱好染料，然后裝進小桶，用推車送至染缸進行染色，這一過程很容易出現計量誤差、調料不均勻、搬運途中染料污染等問題。”聯發紡織it部經理朱如江說，“染料助劑自動配送系統的引進和使用，讓企業用工大量減少，生產效率大幅提升。”

車間中控室，負責各染缸計劃排序，僅有3名管理人員。其中1名管理班長正在電腦前的中控系統界面對各染缸生產情況進行實時監控。“一般1個染缸負責1個染批，根據工藝時間，系統會自動提醒并排好染缸在未來8小時的計劃。”智能染色車間主任戴國富說，“原先中控室需要6名管理人員進行24小時實時監控，車間內需18名工人操作。現在，應用染缸中央控制系統，使染色車間智能化，用工僅需原來的四分之一，染色一次命中率卻提升了5%，日均染批也由原來的2.5個提升到3個，生產效率提高了20%。

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江蘇聯發紡織股份有限公司擁有9家控股公司，主要產品涵蓋紗線、色織布、印染布、服飾六大系列，年產紗線2.5萬噸，色織面料1.8億米，印染布6000萬米、針織面料8000噸、毛衫紗1萬噸、家紡面料3000萬米、服飾1000萬件。產品銷往全國20多個省市，出口美國、歐洲、日本、東南亞等36個國家和地區。目前，聯發紡織色織布生產規模全球第二，年銷售近60億元，納稅3億元，并被確定為國家色織產品開發基地。