緊密紡紗與傳統紡紗相比,纖維受力均勻、抱合緊密,幾乎沒有內外轉移,成紗結構和質量有較大改善。主要用于加工高檔名牌服裝及床上用品,需求量較大,銷售前景看好。緊密紡織物布面手感柔軟、穿著舒適、懸垂性好、光澤鮮艷,倍受消費者的青睞。
我公司在卡爾邁耶漿紗機上生產CJ 14.6/14.6 433/276 231緊密紡色織品種時,上漿經軸數定為每缸20個經軸。為避免產生“飛花”疵點,前6個顏色較深經軸(經紗根數2970根)進前漿槽,后14個顏色較淺經軸(經紗根數6922根)進后漿槽。漿紗時倒斷頭多,嚴重影響了織機效率。后經摸索、實踐,采取了相應的操作方法和技術措施,使漿紗斷頭大大降低,織機效率提高了近20個百分點。現將這方面的體會作以簡單介紹。
1.漿紗斷頭產生原因
經觀察,漿紗斷頭多發生在干分絞區及伸縮筘處,原因如下:
(1) 前漿槽的紗片因頭份少,紗與紗之間的間距大,經紗來回擺動的幅度大,再加之該區張力設定過小,出漿槽后紗線打綹,形成麻花絞頭,造成絞斷。
(2) 前漿槽紗線根數少、紗片薄,但因漿液粘度過大,滲透不充分,造成表面上漿,再加之烘房溫度過高,回潮率低,造成脆斷頭。
(3) 前后漿槽因經紗根數相差懸殊,各區張力調整不夠合適。特別是干分絞區及前漿槽喂人張力、預烘張力偏小,不利于漿紗排列均勻,漿紗易粘并、打綹而導致斷頭。
2.消除漿紗斷頭的技術關鍵與措施
2.1 操作方法改進
在操作方面我們采取了以下措施:
(1) 漿紗起機前準備工作的改進。要求漿紗操作工提前穿好大、小絞線,然后再放漿、煮漿至開鍋,各項準備工作做好后,升速開車20 m~30m后,再開烘房蒸汽,以保證達到6%~7%的回潮率,從而避免造成脆斷頭。
(2) 漿紗起機工作的改進。漿紗起機時,原來的操作方法是值車工在車頭隨漿紗運行方向手工拽紗,現改為將紗片直接卷繞在空織軸上。漿紗正常開車時,換空織軸重新卷繞,以便于干分絞區張力的均勻控制。
(3) 盡量縮短上、落軸及穿絞線時間。上、落軸及穿絞線和處理斷頭時,動作要快,盡量控制在爬行速度,不要停車,避免前漿槽較薄的紗片因烘燥時間過長而發生脆斷。
2.2 漿紗工藝改進
在漿紗工藝方面我們進行了以下改進:
(1) 適當增大干分絞區張力及前漿槽紗線的喂人張力和預烘張力。經紗張力的大小對漿紗伸長和漿紗排列、卷繞有很大影響。漿紗張力(特別是濕區張力)過大會導致漿紗過度伸長,不利于織造;漿紗張力(特別是濕區張力)過小不利于漿紗排列均勻,使干分絞困難。為避免前漿槽紗片出漿槽后,紗線打綹成麻花絞而導致干分絞區、伸縮筘處絞斷,我們適當增大了干分絞區及前漿槽紗片的喂人張力和預烘張力。
(2) 保回潮、降粘度、防脆斷。前漿槽因紗線頭份少,上漿不均勻,回潮率小,易造成脆斷,因此降低了烘燥溫度,以確保7%左右的回潮率;并降低了前漿槽漿液的粘度和固體量,調整了壓漿輥壓力,以確保前漿槽紗線均勻上漿。從而解決了因上漿不勻、烘燥過于而造成的脆斷問題。
3.調整工藝參數
相對于對傳統環錠紡紗上漿而言,對緊密紡紗進行上漿時,前漿槽喂人張力加大33.3%,前漿槽預烘張力加大25%,干分絞區張力加大22.3%。
4.結束語
實踐證明,針對緊密紡紗的性能特點,在漿紗生產中適當加大干分絞區及前漿槽紗線的喂入張力、預烘張力;單獨控制前漿槽的漿液粘度,確保達到一定的回潮率;在此基礎上,進一步改進操作方法適應了緊密紡紗的漿紗要求,提高了織軸質量。
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