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近期棉花價格持續走高，為適應市場形勢，很多紡織廠提高了非棉品種的比例，且許多化學纖維的部分性能優于棉纖維，加大非棉品種的比例是為了爭取更大的效益，因此保證產品質量，降低用棉量是當務之急！

眾所周知，降低用棉量的關鍵工序在清花和梳棉工序.下面以細旦滌纖維為例談談在清花梳棉工序降低化學纖維用棉量的措施。

1.清花工序

1.1 工藝流程:

A002C抓棉機→A035混開棉機→A036梳針開棉機→A092雙棉箱給棉機→A076成卷機

1.2 主要技術措施：

細旦滌纖維長度長，整齊度好，不含雜質，僅有少量疵點如硬絲、并絲或膠塊，開清棉工序采用“短流程、多松少打、以梳代打、少落低速”的工藝原則，減少開清點個數，降低各打手速度，打手與各機件隔距放大,減少纖維損傷。

主要參數：抓棉機打手850rpm/min，小車運轉效率在97%左右，保證纖維的順利轉移。梳針打手速度480rpm/min，三翼打手速度700rpm/min。打手與塵棒間入口隔距偏小掌握，在8 mm左右，避免纖維過多下落；出口隔距偏大掌握在18mm左右,塵棒下面用塑料布封堵，減少氣流的補入，減少落量。

將A035混開棉機的斜簾漏底用白鐵皮封上，杜絕此處由角釘簾落下的白花。調整各機塵棒的角度為零，塵棒間隔距最小。為保證纖維的順利轉移，提高棉卷的均勻度，風扇速度易比紡棉偏大掌握，風扇速度應保證纖維順利的吸向塵籠，使其在塵籠表面均勻凝聚，保證棉卷的橫向均勻度，減少不正卷的產生，風扇速度控制在1470rpm/min左右，棉卷定長32米，定量390g/m，正卷率95%，棉卷米重不勻率1.1%左右 。清花工序的相對濕度控制在65%-70%左右 ，溫度不宜太低25℃-30℃。通過以上措施清花落率控制在0.1%左右。

2.梳棉工序

2.1 機型：FA201B

2.2 主要技術措施：

細旦滌纖維整齊度好，無雜質，宜采用“低速度、高速比、中隔距、好轉移、適定量、小張力”的工藝原則，合理選用針布規格，提高纖維梳理度和棉網清晰度。在保證生條棉結和短絨最佳結合點時，降低梳棉工序的落量，梳棉機落量主要集中在后車肚，其落棉量占整個梳棉機落棉量的70%左右。

以FA201B型梳棉機為例進行工藝調整：將除塵刀后移10mm,降低除塵刀的作用；將分梳板上的除塵刀換成自制的70mm加長型托棉板，將第二落雜區（分梳板至除塵刀）封堵，使纖維不落；將分梳板配備的托棉板加長至25mm，使第三落雜區（分梳板至小漏底）間的間隙為5mm，減少落棉量；將分梳板至刺輥隔距調整為0.5m,刺輥至小漏底隔距調整為1mm，在增加分梳的同時，使氣流更加舒暢，便于更多的單纖維和纖維束順利轉移到錫林上。經過調整，機后落棉量可以從2.8%降低至0.3%。

蓋板速度大小取決于纖維的含雜率，在含雜率較低時，為了節約用棉，易采用降低的蓋板速度，紡制細旦滌纖維蓋板速度保持在80mm/min左右,并根據情況適當調整前上罩板上口與錫林的隔距0.5mm左右，減少蓋板花量,使蓋板落量由 1%降低至0.5%。加強溫濕度的控制，梳棉工序濕度控制在55%--60%，使纖維處于放濕狀態，增加纖維的彈性和剛性，減少纖維與針布間的摩擦和充塞。

經過以上調整，整個梳棉工序的落棉量可以由原來的3.5%降低至0.8%，生條質量和成紗質量均無明顯變化。

通過對清花梳棉工序的各項改進，細旦滌纖維的在清梳工序的落量控制在0.9%左右，降低了用棉量，提高了制成率。