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10月21日上午，在第二屆中國服裝智能制造高峰論壇上，來自世界各地的專家暢談了對服裝智能制造發展前景的展望。

　　令人欣喜的是，在服博會的5號館中，一批獨具匠心且注重實用的本土服裝智造裝備驚艷亮相，產品幾乎涵蓋了從制版、裁剪、上料、縫制、整燙、印花等制衣的所有環節，并受到海內外客商追捧。

　　慈溪民企造出全國首臺自動整燙機

　　在服博會現場，杭州灣企業寧波智騰針織科技有限公司展示的整燙機前，圍了不少國內外客商，公司總經理，現年57歲的褚華永正在耐心地介紹著這臺全國首創的自動整燙機。

　　這款整燙機已經獲得多項國家發明專利，是國內首臺集整燙、烘干、折疊為一體的整燙機，填補了國內服裝機械在這一領域的空白。

　　據了解，整燙機是用于羊毛衫生產的最后一道工序，當羊毛衫織出來以后需要整燙從而讓尺碼、樣式定型，隨后烘干、折疊、包裝。而在以前，這些工序都是手工操作。

　　“在制造裝備以前，我們是從事毛衣出口制造的，通常國外客戶在年初下單，8月以前就要交貨，工期緊張。整燙工人們頂著30℃以上的高溫，光著膀子操作。由于太苦，很少人愿意做，并且人工烘干的衣服不徹底，加之夏天總是下雨，交貨時衣服上會出現潮濕的情況，導致質量不合格被退貨或罰款。”褚華永說。

　　雖然問題明顯，但由于整燙在服裝制造的總流程中占比很少，因此鮮有企業涉足。要做就做別人不能做、不想做的。于是，當時53歲的褚華永走上了裝備研發的道路。

　　4年時間，老褚在實驗室燙了幾萬件毛衣，樣品機型終于出爐，他又開始針對目前最新信息技術的發展對設備進行了升級。目前，該機型能夠識別不同款式的毛衣，調整整燙機的工作模式，并且其人工智能系統能夠自主學習新的樣式。而每個時間段所熨燙的衣服數量、款式、尺碼都會以數據的方式顯示在人機交互系統中，為物聯網時代的統籌管理提供便利。

　　“生手制衣”智能縫機大賣

　　在智騰展位的旁邊，一家來自鄞州區集士港鎮、名為卡維自動化科技有限公司的縫機企業，打出了“生手制衣”的大標語，而總經理陳小龍正忙著對接訂單。

　　“生手”怎么制衣，秘訣在于陳小龍團隊所開發的模板系統，他根據目前市場上流行的衣服款式與制作工藝，研發了上百套模板，將布料放置在模板里，一摁電機開關，縫機上的感應器就會根據模板的形狀自動制衣了。

　　“我們正在研發機械臂系統，今后連摁開關的人都省了。”陳小龍說。

　　讓陳小龍沒有想到的是，目前想要訂購這款產品的客戶已經排到了年底，為擴大產能，他也將廠區從鄞州古林鎮搬到集士港鎮。

　　“我現在被訂單追得到處躲，這也算幸福的煩惱吧。”他欣喜地說。

　　打破關鍵領域技術壟斷甬企還需加把勁

　　記者發現，寧波本土的服裝智造裝備企業正在迅速崛起，雖然這些企業產能都不大，屬于“小升規”對象，但產品卻盯準了智能化的風口。

　　寧波中道機械公司生產的高速制版機、裁剪機改變了傳統通訊方式，實現數字化，設計師可以通過網絡遠程制版，而畫線精度高達0.01毫米，肉眼幾乎無法識別。除此之外，本土企業生產的智能上料設備、智能印花設備都受到了客戶好評。

　　當然，一些關鍵的技術領域，目前仍被外國企業壟斷。寧波大天科技展示的數碼印花機雖然印花速度快，色彩鮮艷牢固，十分符合定制化的要求，但公司負責人坦言，這些還要歸功于從日本進口的噴頭。

　　“目前，噴頭的制造技術被日本壟斷，一套設備只賣16萬元，進口噴頭就占了一大塊，本土企業其實只賺一點組裝費。”他說。

　　寧波市經信委相關負責人表示，通過自主研發突破國外技術壟斷是寧波制造能否大步邁向“中國制造2025”的關鍵，只有這樣甬企才能真正從“微笑曲線”底部向產業鏈上游轉移，完成產業內升級。