9月結(jié)束的G20峰會(huì)讓浙江地區(qū)的不少印染企業(yè)松了口氣,終于可以再次開工。而手里積壓的部分訂單還沒處理完,接二連三出臺(tái)的政策又讓不少企業(yè)感嘆國(guó)家對(duì)綠色印染的期望越來(lái)越迫切,而要實(shí)現(xiàn)綠色印染,廢水、污水問題就是那道最難邁過(guò)的坎兒。
超臨界二氧化碳無(wú)水染色產(chǎn)品效果,該技術(shù)不僅可以應(yīng)用于紡織品,還可以為紐扣染色。 1新政接二連三直指印染產(chǎn)業(yè) 9月15日,浙江省紹興市環(huán)保局出臺(tái)的《紹興市污染源自動(dòng)監(jiān)控預(yù)警查處辦法(試行)》開始實(shí)施。該辦法針對(duì)廢水、廢氣等污染源自動(dòng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超標(biāo)的情形明確了預(yù)警查處的認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn),并對(duì)涉嫌超標(biāo)排放污染物的企業(yè)責(zé)令采取限制生產(chǎn)措施。據(jù)悉,為此,紹興市柯橋區(qū)的18條主要河道安裝了上百個(gè)攝像頭實(shí)施24小時(shí)監(jiān)控。 而在福建,該省委省政府環(huán)境保護(hù)督察組從9月開始進(jìn)駐泉州開展督察工作。此前,泉州市印發(fā)了《泉州市“十三五”主要污染物減排工作方案》,部署了當(dāng)?shù)厮⒋髿庵兄饕廴疚锏南鳒p任務(wù)。
在水主要污染物削減任務(wù)方面,《方案》提出實(shí)施工業(yè)廢水減排工程,推進(jìn)十大重點(diǎn)行業(yè)專項(xiàng)治理和清潔化改造,推進(jìn)工業(yè)園區(qū)所有廢水預(yù)處理后再進(jìn)入污水廠處理排放,搬遷部分染整企業(yè),重點(diǎn)排污企業(yè)進(jìn)一步實(shí)施水回用工程等。 事實(shí)上,自8月20號(hào)以來(lái),石獅三大工業(yè)區(qū)的60余家印染企業(yè)已經(jīng)迎來(lái)了環(huán)保大整治。據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露,目前,錦尚工業(yè)區(qū)20余家印染企業(yè)仍處于“輪產(chǎn)、停產(chǎn)”狀態(tài),伍堡工業(yè)區(qū)10余家印染企業(yè)處于“限排、限產(chǎn)”狀態(tài)。而污水處理廠各項(xiàng)配套設(shè)施正在抓緊擴(kuò)建提升,直到污水處理驗(yàn)收合格后,此輪整治才能宣布告一段落。《中國(guó)紡織報(bào)》記者粗略統(tǒng)計(jì),在石獅41家重點(diǎn)排污企業(yè)和特殊監(jiān)管排污單位的檢查名單中,紡織領(lǐng)域的企業(yè)占比近20%。 2為了無(wú)污水而進(jìn)行的無(wú)水研究 與此同時(shí),同樣位于福建的三明市,卻迎來(lái)了一個(gè)致力于徹底解決印染廢水問題的項(xiàng)目——1000升復(fù)式超臨界二氧化碳無(wú)水染色。該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、中紡院三明通用科技孵化公司總經(jīng)理單世寶表示:“近兩年,國(guó)家對(duì)環(huán)保要求越來(lái)越高,各地印染企業(yè)因?yàn)槲鬯欧艈栴}紛紛限產(chǎn)、停產(chǎn),但如果印染過(guò)程中不用水就不會(huì)產(chǎn)生這樣的問題了。”
據(jù)悉,1000升復(fù)式超臨界二氧化碳無(wú)水染色項(xiàng)目由中國(guó)紡織科學(xué)研究院下屬單位三明通用科技孵化公司與大連工業(yè)大學(xué)等單位共同在福建省永安市建設(shè)的。其1000升(500L×2)復(fù)式線的建設(shè)規(guī)模為國(guó)內(nèi)目前單體規(guī)模最大的超臨界流體染色設(shè)備。該項(xiàng)目為第四代超臨界二氧化碳無(wú)水染色設(shè)備,經(jīng)試驗(yàn),整套設(shè)備可用于不同種類紡織品的染色,包括滌綸、錦綸、腈綸、羊毛、高性能纖維等,以及不同結(jié)構(gòu)紡織品的染色,如散纖維、紗線、筒紗、毛條、面料、成衣等。單釜染色能力可達(dá)300公斤。目前,該項(xiàng)目已經(jīng)進(jìn)行到中試線階段,今年進(jìn)行了多次、多品種的開車實(shí)驗(yàn)。 據(jù)悉,自2001年起大連工業(yè)大學(xué)就已經(jīng)開始在國(guó)內(nèi)進(jìn)行超臨界二氧化碳無(wú)水染色技術(shù)研究。 大連工業(yè)大學(xué)院長(zhǎng)鄭來(lái)久表示:“作為世界紡織生產(chǎn)加工大國(guó),我國(guó)紡織加工年耗水量近100億噸,僅一公斤紡織材料的染色平均就要消耗100~150升水。此外,傳統(tǒng)加工方式污染不僅嚴(yán)重破壞了生態(tài)環(huán)境,也制約了紡織業(yè)的發(fā)展,尤其是當(dāng)國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)趨嚴(yán)后,企業(yè)更是步履維艱。正是因此,我們致力于超臨界二氧化碳無(wú)水染色技術(shù)的研究。” 3規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化蓄勢(shì)待發(fā) 那么什么是超臨界二氧化碳無(wú)水染色?簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),就是將二氧化碳通過(guò)溫度和壓力控制變?yōu)槌R界流體,利用其均勻、易溶解、易擴(kuò)散的流體特征攜帶染掉上染織物,代替?zhèn)鹘y(tǒng)水染色,整個(gè)染色過(guò)程無(wú)水消耗,染料和二氧化碳均可循環(huán)使用,達(dá)到零排放無(wú)污染的效果。
盡管無(wú)水染色理論容易理解,但是還是有很多企業(yè)對(duì)此充滿了疑問,這真的是一勞永逸的事嗎?成本比普通印染低嗎?最重要的是,規(guī)模化生產(chǎn)可行嗎? 對(duì)此,鄭來(lái)久介紹道,超臨界二氧化碳無(wú)水染色的工藝沒有水消耗,而且能耗更低,無(wú)需使用化學(xué)助劑,無(wú)需干燥,整個(gè)過(guò)程速度提升了一倍,因此成本低于傳統(tǒng)印染。該技術(shù)還能提升染色后面料的品質(zhì),支持對(duì)染色過(guò)程進(jìn)行更多的控制。接下來(lái),該項(xiàng)目要進(jìn)行蛋白質(zhì)纖維系列產(chǎn)品染色的深度開發(fā)、纖維素纖維無(wú)水染色技術(shù)的應(yīng)用研究,以及專用染料的開發(fā)。 事實(shí)上,早在2012年耐克公司就與荷蘭公司DyeCoo Textile Systems B.V.進(jìn)行戰(zhàn)略合作,使用可循環(huán)使用的二氧化碳,對(duì)耐克部分產(chǎn)品進(jìn)行無(wú)水染色,消除紡織染色工藝對(duì)水的使用。耐克公司曾表示,無(wú)水染色是企業(yè)在服務(wù)運(yùn)動(dòng)員同時(shí)保護(hù)地球環(huán)境過(guò)程中邁出的重大一步,此項(xiàng)技術(shù)有潛力為紡織制造業(yè)帶來(lái)變革。歷經(jīng)4年,據(jù)悉DyeCoo公司仍在致力規(guī)模化生產(chǎn)。
同樣,單世寶也表示,加強(qiáng)與印染加工、面料生產(chǎn)以及相關(guān)企業(yè)的合作研究,盡快實(shí)現(xiàn)超臨界二氧化碳無(wú)水染色技術(shù)的大范圍產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用是真正實(shí)現(xiàn)綠色印染的下一步工作。 相關(guān)鏈接 什么是超臨界二氧化碳無(wú)水染色? 在超臨界狀態(tài)下,使二氧化碳攜帶染掉上染織物,代替?zhèn)鹘y(tǒng)水染色,整個(gè)染色過(guò)程無(wú)水消耗,染料和二氧化碳均可循環(huán)使用,達(dá)到零排放無(wú)污染的效果。
此外,該技術(shù)上染速度快,色牢度好,具有良好的上染率和勻染性。 為什么用超臨界二氧化碳? 二氧化碳的臨界點(diǎn)在31.1度、7.38兆帕,具有無(wú)毒、不燃、價(jià)格低等優(yōu)勢(shì)。 關(guān)鍵技術(shù)有什么? 在于大流量?jī)?nèi)循環(huán)染色工藝技術(shù)、內(nèi)外染獨(dú)特工藝技術(shù)、天然染料超臨界二氧化碳萃取染色一步法工藝技術(shù)、超臨界二氧化碳無(wú)水染色裝置清洗技術(shù)。 哪些因素對(duì)超臨界無(wú)水染色影響大? 溫度、壓力和時(shí)間。需要注意的是,溫度過(guò)高對(duì)纖維強(qiáng)度有雖上,天然纖維進(jìn)行超臨界二氧化碳無(wú)水染色溫度在100度左右,化學(xué)纖維在90度~110度左右。壓力在20兆帕左右比較安全。時(shí)間也不是越長(zhǎng)越好。
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