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“唧唧復唧唧，木蘭當戶織。”是最早對紡織女工的描述。而流水線上密密麻麻的工人，則是我們對傳統紡紗企業的印象。昨天，小編走進位于盛澤的京奕集團生產車間，卻看不到幾名員工，只有渦流紡紗機有條不紊地運轉，滾下一錠一錠的紗線，一旦紗線出現斷頭，機器臂還可以自己接上。一個紗錠完成后，還有落筒小車自動收集替換；設備出現故障，系統會自動發送短信到操作人員手機上，操作人員根據指示迅速定位所在機器，快速解決問題，企業的生產效率和故障響應速率大大提高。

“花木蘭”變成了機器人

京奕集團加快生產管理智能化

“同樣是做紡織，‘花木蘭’早已經變成了機器人。”京奕集團董事長陳克勤說，從前道紡絲工序開始，生產車間就大量采用機器人，連斷線接頭這樣的“細活”，也都交由智能機器人去完成。這些智能機器人紡紗速度可達每分鐘450米，這是目前世界上紡紗速度最快的設備，是傳統紡紗機的20多倍，每萬錠用工為9人，只有國內同類企業的30%。“機器換人”在降成本的同時不但提高生產效率，而且增強了品質的穩定性，產品實現了更高規格的標準化。

在盛澤最早開啟智能生產的京奕，如今已將智能生產延伸到了智能管理。京奕為每批產品貼上了特有的條形碼，在生產車間、成品出入庫實現ERP系統管理，打通公司內訂單—工藝—生產—入庫—出庫等所有環節，能夠實時監控客戶訂單生產配送全過程，工業化與信息化的加速融合，推動京奕制造向價值鏈高端不斷延伸，開啟一場效率躍遷的全新變革。

小編在京奕集團的智能倉儲庫看到，系統自動掃描貨物上的條形碼，查看貨物數量、目的地等信息，然后整車稱重，在確認無誤后，車輛可以直接駛出工廠。如果信息不符合，大門就不會打開，這些出入庫信息還會同步發送到指定人員的手機上。

“實現了生產管理、人力資源管理、信息化管理等管理方式的轉變和創新，也有力推動了企業的快速發展。”陳克勤說，以往，每天接近200噸原料的出入庫至少需要10多人清點，還會出錯，現在只要3個人就可以了。產品到客戶那里，還有一個追蹤反饋的信息，通過這個系統可以進行追溯。以往公司按單生產，從接到訂單到制定生產計劃，至少需要4至5天。實行信息化管理后，1天時間就能完成，通過整套的信息化系統提升，實現了產、供、銷整條供應鏈的協同。

目前，京奕集團擁有國際最先進muratec渦流紡紗機共計99臺，年生產能力約20萬錠，在以往同等規模產能的企業用工需要2000多人，現在公司上下包括銷售和管理在內，總共只有300人，遠超同行業平均水平。同時，產品附加值明顯提高，轉型升級成效凸顯。

“低谷期正是投資的機遇期。”陳克勤表示，今年公司投資2億元進行二期建設，準備再引進72臺國際最先進的渦流紡紗機，目前，首批32臺進入安裝期，力爭下月投產。二期項目全部投產后，將達到年產35萬錠規模，公司將建設成為國內領先的紡紗智能型產業化基地，成為同行業中具有鮮明特色的企業。