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全球紡纖產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，為增產(chǎn)能、降成本、提毛利，國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)紡纖廠投資工業(yè)4.0、機(jī)器人自動(dòng)化及智能化不落后，近幾年最積極的新纖(1409)、力麗(1444)及力鵬(1447)、宏遠(yuǎn)(1460)的投資綜效已逐漸顯現(xiàn)。

新纖預(yù)計(jì)，更新設(shè)備及自動(dòng)化，到2017第3季，工程塑膠1年的新產(chǎn)能可達(dá)5～6萬公噸。力麗、力鵬的機(jī)器人自動(dòng)生產(chǎn)線，三年以來，產(chǎn)量增加了40%，人力減少了50%，耗電量也降低了30%。

宏遠(yuǎn)智慧工廠生產(chǎn)線，三年之間，就讓營(yíng)業(yè)毛利率提升了4個(gè)百分點(diǎn)。

新纖2015年就投資11億元，進(jìn)行機(jī)器設(shè)備的汰舊換新、自動(dòng)化生產(chǎn)線的建置。新纖預(yù)期，自動(dòng)化生產(chǎn)及進(jìn)行高值化創(chuàng)新產(chǎn)品生產(chǎn)線的新設(shè)，預(yù)期2017年的營(yíng)收、獲利就會(huì)有跳躍式的成長(zhǎng)出來。

力麗、力鵬集團(tuán)早在3年半前就開始陸續(xù)進(jìn)行產(chǎn)線自動(dòng)化，主要是針對(duì)紡絲及抽絲流程，初估總花費(fèi)的金額高達(dá)70億元。

在彰化芳苑廠，力麗已有一條從掛絲、假捻到收絲的自動(dòng)化機(jī)器人假捻線，整條產(chǎn)線自動(dòng)化程度高達(dá)80%。力麗副總陳漢卿指出，以前客戶的織布訂單通常都是45天交貨，現(xiàn)在已經(jīng)縮短一半到21天交貨；就是因?yàn)橛懈叨茸詣?dòng)化如此嚴(yán)格的品質(zhì)要求，才能滿足客戶的要求，這樣才能保有在紡織業(yè)的立足之地。

在品質(zhì)不斷提升、生產(chǎn)效率精進(jìn)，力麗指出，原本力麗及力鵬并不是全球品牌廠的第一供應(yīng)商，但是近2、3年來，包括Nike在內(nèi)的國(guó)際大廠，每年的供應(yīng)商大會(huì)，都會(huì)邀請(qǐng)力麗及力鵬與會(huì)，集團(tuán)加入全球品牌廠供應(yīng)鏈應(yīng)指日可待。

宏遠(yuǎn)在2014年就已規(guī)劃3年投資15億元，進(jìn)行自動(dòng)化及智能化生產(chǎn)的機(jī)器設(shè)備更新。2016年，因應(yīng)網(wǎng)路帶動(dòng)工業(yè)4.0，宏遠(yuǎn)陸續(xù)投資4億建智慧工廠，臺(tái)灣、泰國(guó)及上海3大廠區(qū)導(dǎo)入自動(dòng)化產(chǎn)線，明年拚AI制造，以降低成本、節(jié)省能源、提高品質(zhì)、提升生產(chǎn)效率。宏遠(yuǎn)總經(jīng)理葉清來指出，經(jīng)由智能化生產(chǎn)及工業(yè)4.0落實(shí)后，效益會(huì)慢慢顯現(xiàn)，無論是毛利、營(yíng)收、客戶訂單量，都會(huì)是長(zhǎng)效型的增加，因此，宏遠(yuǎn)的未來前景會(huì)越來越光明。