手机在线观看免费av_口述性高潮_h小视频_色乱码一区二区三区网站_精品99视频_成人精品一区二区三区视频_www狠狠_亚洲av成人片色在线观看高潮_av天天网_免费播放av_精品美女在线_亚洲视频精品一区_婷婷精品一区二区三区_啊┅┅快┅┅用力啊老师_日韩一级欧美一级

不同的磨礪方法對膠輥表面質(zhì)量的影響分析
2016年09月18日13:12 河南省安陽益全紡織有限公司 朱世全



摘要：本文通過頂針頂磨和軋輥夾輥對膠輥表面圓整度的對比分析，找出了頂針頂磨磨后膠輥表面圓整度不合格的原因，指出了國產(chǎn)上羅拉軸承質(zhì)量的不足之處；同時指出，使用軋輥夾磨是避免膠輥磨后表面圓整度不合格的最佳方法。

關(guān)鍵詞：膠輥；頂針頂磨；軋輥夾磨；上羅拉軸承；圓整度

1．前言

膠輥作為牽伸系統(tǒng)中的重要部件，其表面質(zhì)量的優(yōu)劣對成紗質(zhì)量中的條干指標(biāo)起關(guān)鍵作用。膠輥表面的質(zhì)量不但與膠管的內(nèi)在成份配比有關(guān)，上羅拉軸承的質(zhì)量優(yōu)劣和不同的磨礪方法，對膠輥的表面質(zhì)量都有決定影響。我公司自粗、細紗上羅拉由活套式改為軸承式以來，膠輥也由單層發(fā)展到雙層和鋁襯套，所紡紗線支別越來越高，所以為穩(wěn)定生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量，對膠輥表面圓整度的要求也不斷提高，目前公司對不處理膠輥表面圓整度的要求是<0.02mm。為此，我們對現(xiàn)使用的粗紗SL-9019、細紗SL-6819上羅拉軸承套制的膠輥，分別用頂針頂磨、軋輥夾磨兩種方法，進行對比磨礪分析，發(fā)現(xiàn)按膠輥表面圓整度0.02mm的標(biāo)準(zhǔn),在簽定機上檢測,頂針頂磨磨后的膠輥表面圓整度合格率為80%；軋輥夾磨磨后的膠輥表面圓整度合格率為100%,而且表面圓整度平均為0.007mm,遠遠優(yōu)于公司標(biāo)準(zhǔn).現(xiàn)公司粗、細紗膠輥的磨礪全部改為軋輥夾磨方式,磨后的雙層不處理膠輥和鋁襯套不處理膠輥上車后,擋車工反映良好,所紡C18.2tex、C14.5tex、C9.7tex等品種產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定，各項成紗指標(biāo)均在烏斯特（2001）公報25%水平以內(nèi)。現(xiàn)將我們在這方面取得的經(jīng)驗，向各位專家、同仁作一介紹，如有不足之處，敬請指正。

2.上羅拉軸承的結(jié)構(gòu)及特點

2.1 膠輥芯殼的分類

目前膠輥芯殼分為普通鐵殼和滾珠(滾針)軸承及螺紋鐵芯三大類。

普通鐵殼一般為中鐵輥；螺紋鐵芯分別為并條、精梳分離膠輥的鐵芯；滾珠(滾針)軸承為粗、細紗上羅拉軸承。本文的試驗對象為粗、細紗的上羅拉軸承。

2.2 上羅拉軸承的結(jié)構(gòu)特點

粗、細紗上羅拉軸承多采用SL系列，如細紗常用的有SL-6819，粗紗有SL-9019和SL-11019。外殼上無環(huán)形槽的用代號E表示，外殼有環(huán)形槽的，代號省略。

以細紗膠輥SL-6825EA為例：SL表示上羅拉軸承，中心距為68.4mm，外殼直徑25mm，表面無環(huán)形槽。

又如粗紗鐵芯SL-11019，SL表示上羅拉軸承，中心距110mm，表面有環(huán)形槽。

上羅拉軸承由鐵芯、軸殼、鋼球及尼龍保持架組成。軸芯上開有四道溝槽，設(shè)四排鋼珠，每只軸殼上開一道溝槽。每個軸殼內(nèi)排安置6個鋼球，外排安置5個鋼球，鋼球直徑為4mm，內(nèi)排6個鋼球部分嵌在軸芯溝槽內(nèi)，與軸殼內(nèi)的平面接觸。因為內(nèi)排鋼球處軸殼上不設(shè)溝槽，外排鋼球與軸芯、軸殼均在溝槽內(nèi)。這樣做的目的主要是為了便于裝配。

2.3 上羅拉軸承的質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)

(1)徑向游隙<0.03mm；

(2)軸向游隙<0.15mm；

(3)外殼外圓徑向跳動<0.15mm；

(4)軸承回轉(zhuǎn)靈活。

除此之外，軸承外殼上靠兩端面處的溝槽與端面要保持在4mm以上，以免套制后露出溝槽，軸承外殼硬度應(yīng)在HRC61以上，避免運轉(zhuǎn)中將芯殼磨損偏心而報廢。

3、不同類型的膠輥套制對上羅拉軸承的要求

3.1鋁襯套膠輥

鋁襯套膠輥的套差一般在0.04~0.08mm之間，套制時實際上主要是鐵殼對鋁襯套的切削，而形成緊密的配合。所以鋁襯套膠管對鐵殼的要求很高，外徑上公差過大，套制時切削量大，易使鋁襯套崩裂，而外徑過小，膠輥套制不牢。所以使用國產(chǎn)上羅拉軸承套制鋁襯膠輥時，一定要嚴(yán)格檢查質(zhì)量。

3.2雙層膠輥

雙層膠輥的套制持點是：雙層膠輥內(nèi)層采用1.5mm左右的硬質(zhì)橡膠，并用骨架線包覆，外層用紡紗橡膠，套差一般在1mm左右。由于套差較少及內(nèi)層硬度比外層橡膠要大的多，這種結(jié)構(gòu)的膠管套制后，內(nèi)層承受大部份的應(yīng)力及變形。又由于雙層膠管套制方便，套制后表面彈性硬度變化小，價格相對鋁襯套低廉，對上羅拉軸承的要求也不象鋁襯套膠輥那樣苛刻，所以得到廣泛的應(yīng)用。

3.3單層膠輥

單層膠輥純粹靠膠輥本身的張力固定在上羅拉軸承上，套差為2mm以上，對上羅膠軸承的要求不嚴(yán)。為解決使用中的位移、脫殼現(xiàn)象，多數(shù)采用粘合劑。套差越大越容易破壞其內(nèi)部引力和彈性，并且引起龜裂、老化，目前粗、細紗單層膠輥基本淘汰。

4 膠輥的磨礪方法分類和對上羅拉軸承的要求

4.1磨礪方法的分類

目前粗、細紗的膠輥磨礪方法，分用凸、凹頂針形式的頂針頂磨法和用壓緊彈簧固定上羅拉軸承軸的中部，壓緊外殼表面的軋輥夾磨法兩種方法。

4.2頂針頂磨形式對上羅拉軸承的技術(shù)要求

頂針頂磨形式是使用凸、凹頂針,對膠輥進行表面磨礪。一般新制作的膠輥用凸頂針，頂緊上羅拉軸承的內(nèi)倒角，進行表面磨礪；回磨的膠輥，用凹頂針，頂緊上羅拉軸承的外倒角，進行表面磨礪。所以，頂針頂磨對上羅拉軸承外殼的內(nèi)、外倒角同心度要求極嚴(yán)，生產(chǎn)廠家對同心度的要求是<0.02mm，如果生產(chǎn)廠家不嚴(yán)格按工藝要求，造成過大的生產(chǎn)誤差，紡紗廠套制后磨礪的膠輥表面圓整度，很難達到規(guī)定的要求。

4.3軋輥夾磨形式對上羅拉軸承的技術(shù)要求

軋輥夾磨是用壓緊彈簧,固定上羅拉軸承軸的中部,壓緊上羅拉軸承外殼表面的內(nèi)、外兩側(cè)，進行膠輥表面的磨礪。上羅拉軸承在加工時，軸芯、外殼的內(nèi)、外表面是以同心圓為標(biāo)準(zhǔn)磨礪的，裝配后要求軸芯、外殼的內(nèi)、外表面為同心圓。所以加工精度較高，要求質(zhì)量較嚴(yán)。用軋輥夾磨形式磨后的膠輥圓整度基本能夠達到要求。

5. 不同磨礪方法,磨后膠輥的表面圓整度對比

5.1 頂針頂磨后膠輥的表面圓整度

使用凸、凹頂針，對上羅拉軸承外殼的內(nèi)外倒角的不同心度要求很高。目前國產(chǎn)上羅拉軸承生產(chǎn)廠家對倒角的不同心度要求不太嚴(yán)格，所以用頂針頂磨形式磨后膠輥的表面圓整度不太理想。其粗、細紗磨后膠輥的表面圓整度質(zhì)量見表1、表2。


1


2


3


4


5


6


7


8


9


10


平均

粗紗


0.015


0.127


0.012


0.011


0.015


0.158


0.017


0.016


0.017


0.018


0.041

細紗


0.018


0.017


0.014


0.017


0.102


0.02


0.019


0.018


0.02


0.07


0.032

表1 凸針頂磨后的膠輥表面圓整度 單位：mm

表1是從新制作的膠輥中,任取10付,用凸針頂磨后膠輥的表面圓整度統(tǒng)計值.

表2 凹針頂磨后的膠輥表面圓整度 單位：mm


1


2


3


4


5


6


7


8


9


10


平均

粗紗


0.017


0.016


0.019


0.09


0.012


0.016


0.017


0.094


0.016


0.015


0.031

細紗


0.12


0.019


0.017


0.018


0.012


0.014


0.018


0.009


0.014


0.098


0.034

表2是4個月后從回磨的膠輥中,任取10付,用凹針頂磨后膠輥的表面圓整度統(tǒng)計值.

從表1、表2中可看出，凸、凹頂針頂磨后的粗、細紗膠輥的表面圓整度，粗紗平均值為0.041mm，0.031mm，細紗平均值為0.032mm，0.034mm。按公司對膠輥表面圓整度<0.02mm的標(biāo)準(zhǔn)，凸、凹頂針頂磨后的膠輥表面圓整度達到要求的占80%，20%超標(biāo)和嚴(yán)重超標(biāo)的需要回磨，而部分重磨后還達不到要求的淘汰報廢，這既影響工作效率又增加物料消耗，分析原因是由于上羅拉軸承外殼內(nèi)、外倒角不同心度偏差過大造成的。

粗、細紗上羅拉在沒有軸承化之前，使用的是活套式上羅拉，而且膠管使用的是單層膠管，制作后磨礪的膠輥表面圓整度要求不高。隨著上羅拉軸承化和雙層膠管的大量使用，鋁襯套（銅襯套）膠管的推廣，紡紗廠對膠輥表面圓整度的要求越來越高。根據(jù)楊勤所作《皮輥房基礎(chǔ)技術(shù)問答》一書的介紹，如果上羅拉軸承外殼的內(nèi)、外倒角不同心度<0.02mm，其磨礪后的膠輥表面圓整度優(yōu)于軋輥夾磨。

5.2 軋輥夾磨磨礪后膠輥表面圓整度及對比分析

由于目前國內(nèi)上羅拉軸承生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求和生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)局限，其上羅拉軸承的質(zhì)量與紡紗廠的要求還有一定的差距，這就要求我們紡紗廠在膠輥制作過程中，不但要嚴(yán)格檢查優(yōu)選合格的上羅拉軸承，還要選用正確的能夠使磨礪后膠輥合格率達到標(biāo)準(zhǔn)的磨礪方法，以盡量避免造成不必要的損失。

軋輥夾磨，在一定意義上，基本達到了這個要求，它由于固定的部分是上羅拉軸承的中部，壓緊的是外殼表面的內(nèi)、外兩側(cè)，而外表面又是基準(zhǔn)面，于軸芯是同心圓。其表面圓整度基本在制造公差之內(nèi)，所以，磨礪后的膠輥表面圓整度基本達到0.02mm以內(nèi)的要求。

目前，我公司粗、細紗膠輥的磨礪方法，全部由凸、凹頂針頂磨形式改為軋輥夾磨形式，其磨后膠輥表面圓整度看表3、表4。

表3 粗紗軋輥夾磨與凸凹頂磨磨后膠輥表面圓整度對比 單位：mm


1


2


3


4


5


6


7


8


9


10


平均

軋輥


0.004


0.007


0.008


0.005


0.007


0.015


0.006


0.006


0.005


0.005


0.007

凸針


0.015


0.127


0.012


0.011


0.015


0.158


0.017


0.016


0.017


0.018


0.041

凹針


0.017


0.016


0.019


0.09


0.012


0.016


0.017


0.094


0.016


.0015


0.031

表3粗紗膠輥是從新制作的膠輥中,任取10付,用軋輥夾磨后膠輥的表面圓整度統(tǒng)計值。

表4 細紗軋輥夾磨與凸凹頂磨磨后膠輥表面圓整度對比 單位：mm


1


2


3


4


5


6


7


8


9


10


平均

軋輥


0.007


.0004


0.007


0.005


.0004


.0005


0.006


0.004


.0007


0.005


0.006

凸針


0.018


0.017


0.014


0.017


0.102


0.020


0.019


0.018


0.02


0.07


0.032

凹針


0.012


0.018


.0017


0.018


0.120


0.014


0.018


0.009


.0014


.0098


0.034

表4是從細紗新制作的膠輥中,任取10付,用軋輥夾磨后膠輥的表面圓整度統(tǒng)計值。

粗、細紗膠輥表面圓整度以0.02mm為標(biāo)準(zhǔn)，從表3、表4的統(tǒng)計值對比可看出，凸、凹頂針頂磨后粗、細紗的膠輥表面圓整度分別為0.041mm、0.031mm、0.032mm、0.034mm，合格率只能達到80%。，還有20%的膠輥圓整度不合格。而軋輥夾磨后的粗、細紗的膠輥表面圓整度分別為0.007mm、0.006mm，合格率不但為100%，還遠遠低于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這為穩(wěn)定牽伸，保證條干質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。

6 結(jié)語

通過對頂針頂磨與軋輥夾磨的不同磨礪方法，磨后膠輥的表面圓整度對比分析，我們看到用頂針頂磨后的膠輥表面圓整度，達到0.02mm標(biāo)準(zhǔn)的占80%，還有20%超過標(biāo)準(zhǔn)，需要回磨；而軋輥夾磨后的粗、細紗膠輥表面圓整度平均值為0.007mm、0.006mm，就是個別較高的也只不過為0.015mm。所以，在不提高上羅拉軸承質(zhì)量的前提下，我建議紡紗廠的兄弟廠家，對粗、細紗膠輥的磨礪，還是選用軋輥夾磨形式為好。