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總結提高A186型梳棉機蓋板分梳能力的技術措施。分析了A186梳棉機蓋板分梳中存在的問題，提出了相應的改進措施。采用多臺梳棉機蓋板重組或單臺蓋板優化排列的方法以保證蓋板梳理區梳理隔距的準確性;對蓋板進行雙區分梳改造以提高蓋板的分梳效果；加強生產中蓋板的維護保養，可有效提高蓋板平整度和針布鋒利度。認為：采取以上三項措施，可保證梳理隔距的準確，減少蓋板充塞、提高蓋板分梳效果及排雜能力，能有效減少棉結雜質，提高成紗質量。

蓋板是梳棉機的主要分梳部件，蓋板梳理作用的好壞直接影響分梳效果，從而影響生條棉結雜質及成紗質量。實際生產中，影響蓋板梳理效果的因素很多，其中影響比較大的因素主要是蓋板針布密度、鋒利度、平整度、清潔度、運行速度及梳理隔距等。本文針對A186型梳棉機蓋板梳理中存在的問題。

1 A186型梳棉機蓋板存在的問題

(1) 蓋板根數多、工作區運行時間長、充塞嚴重，分梳能力低。A186型梳棉機共有106根蓋板，其中工作蓋板40根，工作區域長達1520mm。蓋板從進入到走出工作區時間較長，需5min～6min，短絨、棉結和雜質等對蓋板充塞嚴重，覆蓋部分針布，大大降低其分梳能力。

(2) 蓋板速度低，排雜及排短絨能力差。在錫林蓋板的梳理過程中，短絨及棉結雜質主要以蓋板花的形式排出，A186型梳棉機蓋板運行速度較慢，最快檔也只有274mm/min，影響著蓋板花的排出總量，降低了其排除短絨和棉結雜質的能力。

(3) 蓋板針布平面高低差異大、平整度差，各根蓋板分梳隔距不一致，分梳效果差。A186型梳棉機共有106根活動蓋板，受蓋板鐵骨、針布以及包針質量等因素的影響，各根蓋板針布平面有0.05mm～0.2mm的高低差異。蓋板工作時，各根蓋板針布與錫林的隔距便也產生0.05mm～0.2mm的差異，這將嚴重影響到梳理隔距的準確性和蓋板的分梳效果。

2 提高梳棉機蓋板梳理能力的措施

2.1 優化排列組合，提高平整度，保證隔距準確。

根據以上分析，因A186型梳棉機蓋板根數多、各根蓋板平面高度有差異、平整度差，分梳隔距不夠準確，采用磨針方法雖可以提高針布平整度，但卻降低針布的鋒利度，嚴重削弱針布的梳理能力。為了保證蓋板針布的鋒利度，同時提高其平整度，必須采取以下方法。將多臺梳棉機蓋板重組適配。即蓋板調整時，不采用一臺梳棉機蓋板單獨處理，而是將多臺梳棉機蓋板同時處理，在蓋板針布不磨或少磨的情況下，對其進行重新組合，將高度差異小的蓋板組合在一起配成一臺梳棉機所需蓋板，控制每臺梳棉機蓋板高度差在0.03mm以內，以降低整機蓋板平面高度差異，提高蓋板平整度，保證梳理隔距的準確，從而提高分梳效果。如果蓋板高度差難以控制在上述要求的0.03mm范圍內，或梳棉機臺較少不能采用上述方法時，可采取蓋板優化排列的方法。即通過對每臺蓋板優化排列，使蓋板高度由原來的無規律變為有規律排列，從而使分梳區域的梳理隔距也由原來的無規律分布變為有規律分布，保證工作區各時刻的平均梳理隔距穩定增強蓋板分梳的穩定性，減少生條棉結雜質和質量波動。單機蓋板優化排列的具體方法步驟如下：

(1) 首先對所有蓋板進行清潔、修整和磅高。在不磨或少磨針的情況下，盡量將各根蓋板的高度差異修整在0．06mm以內，保證高蓋板根數多將上述每組內各種高度的蓋板按從高到低、再從低到高的波浪型曲線進行排列，把各組排列于15根。

(2) 將蓋板按高度大小分組擺放并作標記，統計各種高度的蓋板根數。

(3) 以高蓋板數量為依據對蓋板進行分組，分組數等于高蓋板根數或高蓋板根數除以2，以分15至25組為宜。

(4) 選擇平整度較好的一根高蓋板為標準蓋板，作好標識，用以調整錫林蓋板隔距。

(5) 按要求將不同高度的蓋板分配到各組。某高度蓋板分配到各組的根數等于某高度蓋板根數除以分組數。若不能整除，部分組可多一根或少一根，但要均勻分布。統計并記錄各高度蓋板分配到各組的數量。

(6) 對各組不同高度蓋板按照從高到低、再從低到高的波浪型曲線進行排列。

(7) 把各組排列好的蓋板按順序連在一起，并依次編號，即完成整臺蓋板的排列。

現以某臺A186型梳棉機為例，對上述方法作進一步的說明。表1為該機臺各種高度蓋板及根數分布，以及按照上述方法進行的分組、各組內蓋板根數的分配及處理。表2為各種高度蓋板在17組中具體的數量分配。分組數等于高蓋板根數，為17 組; 不同高度蓋板分配到各組的根數為各高度蓋板根數除以17 組。

將上述每組內各種高度的蓋板按從高到低、再從低到高的波浪型曲線進行排列，把各組排列好的蓋板按順序連在一起，并依次編號。

分組排列后蓋板高度呈規律分布，保證各時段蓋板平均梳理隔距穩定，減少生條棉結雜質和質量波動，避免蓋板高度無規律分布時，造成隔距不一、時大時小，從而導致分梳不足或過度的現象。

實際生產時，通常先采取多臺梳棉機蓋板重組提高蓋板平整度，再對單臺蓋板優化排列提高蓋板平均梳理隔距穩定性。兩種方法結合起來使用，既保證了蓋板針布的鋒利度，又提高了蓋板的平整度，還保證工作區域平均梳理隔距的穩定性，有利于加強梳、減少棉結雜質，穩定生條質量。某廠采用上述方法，對蓋板調整前后的生條棉結雜質進行對比結果如下。

2.2 梳棉蓋板分梳由單區分梳改造為雙區分梳

A186型梳棉機的蓋板分梳為單區分梳，分梳區長且蓋板速度較慢，所以蓋板在梳理區運行時間長，充塞較嚴重，影響分梳效果，且蓋板花排出量較少，降低了排雜能力。將蓋板分梳改為雙區分梳后，各分梳區長度變短，可在很大程度上解決上述問題，減輕纖維充塞，利于分梳;兩區同時排雜，排雜能力強，降低了生條的棉結雜質和短絨。

蓋板雙區改造主要是通過調整活動蓋板托腳、曲軌和罩板來實現。改造后活動蓋板分為前后兩個工作區:前區由70根活動蓋板組成，其中工作蓋板約26根，蓋板工作區長度約為980mm;后區由38根活動蓋板組成，其中工作蓋板約12根，蓋板工作區長度約為450mm。兩區活動蓋板總數為108根，工作蓋板總數保持在38根左右。兩區中間加裝三根固定蓋板，則工作蓋板總根數為41根，與原先單區分梳時40根工作蓋板相比，分梳能力相當。前區活動蓋板采用斬刀剝棉，后區采用四連桿和抄針輥剝棉方法，兩區落棉均由吸棉管吸走。蓋板工作時前區速度快，在222mm/min～274mm/min之間，后區速度則慢一半，在111mm/min～137mm/min之間。蓋板五點隔距設定為0.2mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.2mm。

蓋板改造為雙區分梳后，具有以下特點:一是每個工作區內每根蓋板的運行長度及時間大為縮短，約為3min～4min(原來需5min～6min)，所以纖維充塞量大為減少，蓋板較清潔，為加強分梳奠定了基礎;二是蓋板雙區單獨工作，每區都有落棉排雜功能，因此雜質短絨排除量增加，蓋板排雜能力提高;三是蓋板分為兩組，可根據原料情況每組選用不同型號的針布，后分梳區由于原料中棉雜和纖維束較多，可選用420針/(25.4mm)2以下較小密度的針布，以減少纖維充塞。經過后區分梳后，棉雜和纖維束減少，針布充塞情況改善，因此前區可選用500針/(25.4mm)2以上較大密度針布，加強進一步分梳，減少棉結雜質;四是兩組蓋板若采用同一型號針布，則可適用上述優化蓋板組合和排列的方法，減少各組內蓋板間的高度差異，保證梳理隔距的準確性。蓋板雙區改造之后，生條的棉結雜質、短絨以及成紗質量等都有較大程度提高，蓋板改造前后某品種生條及成紗質量結果對比如下。項目單區分梳雙區分梳。

某廠較長時間的生產實踐表明，A186型梳棉機蓋板雙區分梳改造對減少棉結雜質、提高成紗質量有較好作用。但蓋板雙區分梳的改造對保全保養工作提出更高要求，日常維護工作量也加大，需要較高水平的設備維護保養工作。

3 提高蓋板梳理能力的其他基礎性工作

3.1 做好蓋板鐵骨的維護

蓋板鐵骨的維護主要包括大平面的平整度和踵趾差兩個方面。大平面的平整度必須控制在0.02mm以內，而踵趾差紡棉時選用0.56mm，紡化纖時選用0.89mm，當踵趾面磨損致踵趾差超過0.1mm時，必須對踵趾面進行修整。因為踵趾差小，蓋板分梳點后移，針布容易充塞;而踵趾差大，蓋板分梳點前移，針布分梳面變小，分梳不充分。

3.2 加強蓋板針布平整度的控制及維護

蓋板包針布后，單根蓋板針布平面各點高度差異控制在0.03mm以內，整機各根蓋板間針布平面高度差異控制在0.06mm以內，否則需對其進行修整。對單根蓋板平面出現高度差異大的情況，若只是個別點出現高針，可用油石將高針磨去;若出現連續性高針，需用磨蓋板機打磨，但磨量應盡量少，一般不宜超過0.05mm，否則影響針布的鋒利度，若磨量超過0.05mm還不能達到求，則該蓋板應棄用。另外，蓋板中段宜高不宜低，以彌補錫林中凹帶來的隔距變化。對整機各根蓋板的平面進行修整時，低蓋板采取對踵趾面進行處理，將低蓋板變為中蓋板，以減小差異，但踵趾面的處理不能超過0.03mm;高蓋板只能用磨蓋板機來磨，磨量不應超過0.05mm，以免影響針布鋒利度。若低蓋板處理后整機蓋板平面高度差異符合要求的范圍，則無需再對高蓋板進行處理。

3.3 保持蓋板處于良好的運行狀態

要使蓋板在生產時處于良好狀態，蓋板上機運行須做好以下幾點:蓋板上機后先搖三圈，待踵趾面走熟后再調整隔距;新針布上機隔距調節宜偏松掌握，因隨著生產進行，梳棉機由冷車到熱車隔距會變小;并且新針布鋒利度高，適當放大隔距，有利減少短絨。整臺機高蓋板數量少、低蓋板數量多時，隔距要比正常偏小掌握，以保證分梳。加強生產管理，預防蓋板運行過程中出現走斜、起浮等現象，影響分梳效果。

結 語

梳棉蓋板是發揮梳棉機分梳作用的關鍵部件，應從管理和維修上予以加強和重視。綜上所述，采用多臺梳棉機蓋板重組和單臺蓋板優化排列的方法，結合蓋板雙區分梳改造，加強生產中設備的維護保養，可有效提高蓋板的平整度和針布的鋒利度，保證梳理隔距的準確，減少蓋板充塞、提高分梳效果，提高蓋板排雜能力，有效減少棉結雜質，提高成紗質量。