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在加工過程中，織物門幅的控制是非常重要的指標(biāo)之一。實(shí)際上織物設(shè)計(jì)對(duì)成品門幅的影響是最直接的。坯布的上機(jī)門幅、鋼筘的型號(hào)、原料的纖度、織物的組織結(jié)構(gòu)、坯布的經(jīng)緯密度等等，對(duì)成品門幅的影響都是直接的。以滌綸機(jī)織物為例，常見的機(jī)織物主要包括：常規(guī)平板織物、強(qiáng)捻仿真絲整理織物、彈力織物和短纖混紡仿毛織物等等。染整加工過程對(duì)織物的門幅也有較大影響。

工藝流程的影響

不同的織物種類有不同的染整加工工藝

常規(guī)平板織物加工工藝流程如下：

備布→精練→染色→后處理→脫水→烘干→定型→檢驗(yàn)

強(qiáng)捻仿真絲織物的染整加工流程如下：

備布→預(yù)縮→預(yù)定型→堿減量→水洗→染色→后處理→脫水烘干→定型→檢驗(yàn)

彈力織物染整加工流程如下：

備布→平幅精練→預(yù)縮→預(yù)定型→染色→后處理→脫水→烘干→定型→檢驗(yàn)

混紡仿毛織物染整加工流程如下：

備布→燒毛→預(yù)縮→預(yù)定→染色→后處理→脫水→烘干→定型→罐蒸→檢驗(yàn)

綜合以上不同品種的加工流程，常見滌綸機(jī)織物染整加工的主要工序包括：備布、(平幅)精練、預(yù)縮、預(yù)定型、堿減量、染色、后處理、脫水、烘干、定型、罐蒸和檢驗(yàn)計(jì)12道工序。

加工過程的影響

備布

備布工序的主要任務(wù)是繡字、縫頭和稱量。卷裝坯布退卷后停放時(shí)間的長(zhǎng)短，雖然對(duì)坯布織縮有影響，但這種影響也是微弱的。經(jīng)向彈力織物、緯向彈力織物和經(jīng)緯雙向彈力織物退卷后時(shí)間停放過長(zhǎng)，坯布織縮也會(huì)增加。緯向彈力織物坯布門幅的收縮，直接影響成品門幅。經(jīng)向彈力織物經(jīng)紗的收縮，會(huì)導(dǎo)致緯紗變得更加曲折，最終導(dǎo)致緯向門幅變窄。備布后布車上層和下層織物受到的壓力是不同的。無(wú)論是彈力織物，還是強(qiáng)捻織物，退卷以后的坯布在釋放內(nèi)應(yīng)力過程中如果受到外界的影響不均衡，都會(huì)導(dǎo)致整缸坯布門幅變化不均衡，最終導(dǎo)致預(yù)縮后或預(yù)定后門幅不統(tǒng)一，給后續(xù)加工帶來(lái)不良影響。滌綸機(jī)織強(qiáng)捻織物退卷備缸后，特別是彈力織物，存放時(shí)間不宜過長(zhǎng)。時(shí)間過長(zhǎng)將會(huì)導(dǎo)致預(yù)縮后織物門幅不統(tǒng)一，給后道工序帶來(lái)較大影響。

精練

精練包括繩狀精練和平幅精練。繩狀精練就是普通滌綸機(jī)織物的前處理，其目的是去除織物上的雜質(zhì)，不影響后道工序的加工質(zhì)量。前處理工序的升溫速度、最高工藝溫度、助劑濃度和保溫時(shí)間是最主要的工藝參數(shù)。濕熱狀態(tài)下，滌綸作為熱塑性纖維總會(huì)發(fā)生變化。溫度越高，升溫速度越快，這種變化越明顯。為了減弱這種變化，前處理溫度不會(huì)超過滌綸纖維的玻璃化溫度。所以，繩狀精練對(duì)普通平板類滌綸機(jī)織物成品門幅影響不大。

對(duì)于彈力織物來(lái)說，特別是緯彈和雙彈織物，為了有效控制其坯布門幅的收縮，需要平幅精練。平幅精練需要在平幅精練機(jī)中進(jìn)行。平幅精練機(jī)中的多個(gè)平洗槽，可以提供不同的精練溫度。先冷水，后溫水；一邊平幅精練，一邊不斷擴(kuò)幅，可以使下機(jī)后緯向彈力織物的坯布門幅均勻收縮20％以上。緩慢均勻收縮是保持成品布面平整的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。低溫狀態(tài)下平幅精練是實(shí)現(xiàn)滌綸彈力織物緩慢均勻收縮簡(jiǎn)單有效的工藝路線。用平幅精練機(jī)對(duì)寬幅平紋彈力織物精練，可在較溫和的濕熱狀態(tài)下消除坯布的內(nèi)應(yīng)力，減少織物在后續(xù)加工時(shí)布面產(chǎn)生褶皺的機(jī)會(huì)。門幅收縮過大，可以降低平幅精練車速。上機(jī)210cm的緯彈(雙彈)坯布，下機(jī)以后門幅一般在180cm(包括布邊)左右。精練后若門幅大于160mn，就說明平幅精練車速過快。

預(yù)縮

缸內(nèi)以繩狀進(jìn)行，預(yù)縮溫度高于精練溫度而低于染色溫度。預(yù)縮是高溫濕熱狀態(tài)下的前處理，除了要去除織物上的漿料、油劑、污跡等雜質(zhì)以外，還要通過高溫濕熱加工使織物的內(nèi)應(yīng)力盡量消除，織物的門幅緩和收縮。高溫濕熱狀態(tài)下，纖維內(nèi)部結(jié)晶度高的區(qū)域出現(xiàn)解取向趨勢(shì)，結(jié)晶度低的區(qū)域出現(xiàn)取向趨勢(shì)。熱塑性纖維內(nèi)部出現(xiàn)的取向、解取向現(xiàn)象，造成整個(gè)織物的取向度趨于均衡，織物在制造和貯存過程中形成的內(nèi)應(yīng)力得以釋放。最終結(jié)果就是織物尺寸穩(wěn)定性增加，織物表面更加平整，門幅更加穩(wěn)定。滌綸機(jī)織物預(yù)縮類似于全棉織物絲光。

在預(yù)縮過程中，織物經(jīng)向拉力來(lái)自染缸噴嘴，經(jīng)向受力較大，緯向受力相對(duì)較小。預(yù)縮時(shí)緯紗較短，每一根緯紗繞過的經(jīng)紗數(shù)量?jī)H僅等于該織物經(jīng)紗的頭分。每一根經(jīng)紗繞過的緯紗數(shù)量等于該織物緯密乘以本匹布的匹長(zhǎng)。所以，預(yù)縮時(shí)經(jīng)紗收縮遇到的阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于緯紗。同時(shí)經(jīng)紗在噴嘴拉力作用下收縮愈加困難，最終導(dǎo)致非彈力類滌綸機(jī)織物預(yù)縮后緯向收縮大于經(jīng)向。熱塑性纖維在高溫濕熱狀態(tài)下收縮時(shí)，變粗的緯紗會(huì)使纏繞于緯紗上的經(jīng)紗總體上變短，同理，經(jīng)紗也會(huì)使緯紗總體上變短。相互影響的紗線在預(yù)縮結(jié)束后，使織物本身的門幅和匹長(zhǎng)趨于合理。了解不同捻度、不同原料、不同組織的坯布在織造和染整過程中的收縮，是合理設(shè)計(jì)成品門幅的基礎(chǔ)。

預(yù)縮時(shí)，噴頭拉力越大，織物門幅收縮越明顯。噴頭口徑過小，影響織物順暢穿過噴嘴，易造成織物戳傷，從而造成織物收縮不均勻。噴頭口徑過大，噴嘴拉力調(diào)整過大時(shí)，沒有布邊組織的織物容易產(chǎn)生泄邊現(xiàn)象。織物泄邊后，后續(xù)加工和成品定型很難進(jìn)行。雖然提高織物進(jìn)缸溫度可以改善織物泄邊現(xiàn)象，但預(yù)縮時(shí)缸內(nèi)水溫過高也易引起坯布預(yù)縮不均勻。

分段升溫，在不同升溫階段保溫，是強(qiáng)捻織物預(yù)縮過程中延長(zhǎng)工藝時(shí)間、緩和工藝條件的主要方式。延長(zhǎng)時(shí)間和緩和條件，都會(huì)使織物預(yù)縮效果更明顯。收縮均勻、尺寸穩(wěn)定、布面平整，是預(yù)縮的主要質(zhì)量指標(biāo)。有時(shí)強(qiáng)捻織物預(yù)縮后門幅過寬，織物表面出現(xiàn)劈裂現(xiàn)象，都是預(yù)縮工藝制定不當(dāng)引起的。如果采用分段升溫預(yù)縮工藝，可以考慮適當(dāng)降低噴頭拉力，適當(dāng)降低織物循環(huán)速度，可以增加織物在缸內(nèi)預(yù)縮液中的浸漬時(shí)間，織物在高溫濕熱松弛狀態(tài)下收縮，有利于增加預(yù)縮效果。

預(yù)定

預(yù)定在定型機(jī)上進(jìn)行，對(duì)于滌綸機(jī)織物來(lái)說，預(yù)定是預(yù)縮的繼續(xù)，目的相同。前者是在濕熱狀態(tài)下進(jìn)行的，后者是在干熱狀態(tài)下進(jìn)行的。濕熱狀態(tài)下緩慢預(yù)縮的結(jié)果，需要干熱狀態(tài)下預(yù)定的鞏固和加強(qiáng)。預(yù)定時(shí)，溫度、門幅、張力和車速是預(yù)定工序的主要工藝參數(shù)。預(yù)定溫度略高于成品定型溫度，有利于預(yù)定后織物的尺寸穩(wěn)定性。預(yù)定門幅應(yīng)略小于成品門幅。定型時(shí)經(jīng)向張力越大，門幅越寬，布面越平整。增加經(jīng)向張力，經(jīng)紗被拉直的機(jī)會(huì)增加，緯紗會(huì)變得更加曲折，進(jìn)而門幅有變小的趨勢(shì)。車速的快慢不僅取決于烘房長(zhǎng)度，還取決于織物厚度、原料性質(zhì)、組織結(jié)構(gòu)等多個(gè)方面。

根據(jù)預(yù)縮門幅、織物預(yù)定前布面平整程度和成品定型門幅決定預(yù)定門幅。預(yù)定時(shí)調(diào)整預(yù)定門幅的幅度不宜過大，定性溫度的波動(dòng)也不宜過大，否則，經(jīng)過減量和染色以后，同缸中織物成品定型前門幅會(huì)相差過大而無(wú)法進(jìn)行成品定型。

堿減量

減量的目的是讓強(qiáng)捻滌綸長(zhǎng)絲變細(xì)。變細(xì)的紗線剛性會(huì)降低，紗線之間移動(dòng)的空間會(huì)變大，結(jié)果織物的手感得到改善。堿減量以后，織物變軟，門幅會(huì)略微變寬。增加的寬度與原料和組織結(jié)構(gòu)關(guān)系最密切，一般寬出1cm左右。染缸內(nèi)高溫減量后，織物門幅變寬的現(xiàn)象會(huì)更明顯。減量后染色之前的水洗，對(duì)織物的門幅沒有影響。

染色

與預(yù)縮相同，染色過程也是在高溫濕熱狀態(tài)下進(jìn)行的。不同的是，染色溫度高于預(yù)縮溫度，是對(duì)織物的第二次濕熱定型。經(jīng)過預(yù)縮的第一次濕熱定型和預(yù)定的第一次干熱定型，織物的門幅基本穩(wěn)定。雖然染色溫度高于預(yù)縮溫度10℃左右，但經(jīng)高溫干熱定型后的滌綸纖維，在染色時(shí)其熱塑性表現(xiàn)出來(lái)的特性卻是織物門幅有少量變寬，增加的寬度一般比預(yù)定門幅寬出1cm左右。

減量和染色以后織物門幅變寬的主要原因有兩個(gè)，一個(gè)是織物在設(shè)備內(nèi)不斷循環(huán)，循環(huán)的過程就是機(jī)械柔軟的過程。紗線變軟以后，紗線之間的滑動(dòng)變得相對(duì)于預(yù)定之前更容易，使織物小幅變寬。另一個(gè)是濕熱狀態(tài)下使預(yù)縮和預(yù)定工序強(qiáng)加于織物的新的應(yīng)力得以釋放，織物小幅變寬。

后處理

普通織物、強(qiáng)捻織物、短纖仿毛織物染色后的還原清洗、固色等加工，對(duì)織物門幅沒有影響。彈力織物，特別是混紡原料的緯向彈力織物，纖維素纖維用硫化染料染色后再用氧化劑氧化顯色時(shí)，或活性染料染纖維素纖維后用純堿固色時(shí)，工藝條件不能過于苛刻，工藝時(shí)間不能過長(zhǎng)。否則氨綸彈力損傷過大，就會(huì)造成織物門幅增加過大，最后導(dǎo)致成品門幅過寬，織物緯向彈力消失。

脫水、開幅與烘干

預(yù)縮和染色后的脫水、開幅，對(duì)預(yù)定本身影響不大。這里所說得開幅是指用設(shè)備或手工把繩狀織物展平而不纏繞，便于烘干或定型。雖然織物脫水后含水量會(huì)影響烘干效率，但有些品種脫水過干，織物表面會(huì)產(chǎn)生新的折痕等疵點(diǎn)。大部分情況下，為了提高加工效率，前面提到過的常規(guī)品種的滌綸機(jī)織物，開幅后可以直接預(yù)定型而省去烘干工序。只要定型機(jī)的烘房長(zhǎng)度足夠長(zhǎng)，完全能夠保證織物的預(yù)定效果。染色以后的脫水、開幅和烘干對(duì)織物門幅的影響不大。

雖然松式烘干設(shè)備和張緊式烘干設(shè)備在烘干時(shí)對(duì)織物烘干后的門幅有一定影響，但這種影響發(fā)生在織物染色之后，遠(yuǎn)比成品定型帶給織物門幅的影響要小得多。有些特殊風(fēng)格的織物，如樹皮縐、珍珠麻等織物，為了保持布面風(fēng)格，脫水開幅后需要松式烘干。大部分滌綸機(jī)織物開幅后可直接定型。

成品定型

普通平板滌綸機(jī)織物的成品定型對(duì)于尺寸穩(wěn)定性影響最大。無(wú)論是普通織物、強(qiáng)捻織物、仿毛短纖織物還是彈力織物，成品定型門幅都要以定型前織物本身的門幅為基礎(chǔ)。雖然盡力增加織物定型時(shí)經(jīng)向張力有利于成品門幅變窄，但是要把染色后門幅過寬的織物通過成品定型使門幅變窄很多，是不可能的。同理，把染色后門幅過窄的織物通過成品定型使門幅增加很多，也是不可能的，哪怕是極大地降低織物成品定型時(shí)的經(jīng)向張力。

成品定型的張力調(diào)節(jié)比織物預(yù)定時(shí)經(jīng)向張力調(diào)節(jié)更重要。通過調(diào)節(jié)定型機(jī)前端的張力杠、緊布器、擴(kuò)幅輥和超喂裝置來(lái)調(diào)節(jié)織物成品定型時(shí)的經(jīng)向張力，不僅可以影響織物克重、手感，還可以影響成品定型門幅。橡毯預(yù)縮機(jī)預(yù)縮后，T/C類織物的門幅會(huì)適度增加。仿毛織物罐蒸后，門幅也會(huì)稍微變寬。黏膠短纖做經(jīng)紗的仿牛仔緯彈織物經(jīng)水洗后，門幅也會(huì)變寬。針板式定型機(jī)有利于保持織物在成品定型時(shí)的經(jīng)向張力，這種張力既包括正向的拉伸張力，也包括負(fù)向的預(yù)縮張力。布鋏式定型機(jī)在這方面的功能遜于針板式定型機(jī)。

織物的最終門幅不取決于成品定型門幅，而取決于織物本身的特性和整個(gè)染整加工過程。合理設(shè)計(jì)、精心加工，織物的最終門幅才會(huì)充分體現(xiàn)織物本身的特點(diǎn)，門幅的尺寸才會(huì)穩(wěn)定。