細紗設備因素造成紗疵的分析與控制
2.5 細紗后牽伸傳動軸斷裂造成細度變異
2.5.1 紗疵形態
FA系列細紗機的中后羅拉的傳動軸長，傳動負荷過大，容易發生斷裂，斷裂后不易發現。檢測時紗線嚴重偏移，嚴重的可以確定為降等。實際生產中，生產14．6 tex紗時變異為17 tex，18．2 tex變異為19．5 tex，22．4 tex變異為24．6 tex等，流入后道工序會造成大面積的布面起橫、染色不勻等問題。
2.5.2 紗疵形成機理分析
后羅拉傳動承擔細紗牽伸分配的緩沖分解作用。后羅拉牽伸是提高前區牽伸能力的一個重要支撐點。后區牽伸的主要作用是為前區作準備，使喂人前區的紗條具有結構均勻的緊密度，同時保證前區摩擦力界分布，形成穩定的牽伸區，以便充分發揮皮圈控制纖維運動的作用，達到減少粗節和改善布面外觀質量的目的。當后區羅拉失去原有的牽伸倍數主動控制時，變為由紗條集體喂人產生的慣性力拉動，此時的牽伸倍數有所降低。總牽伸為各分牽伸倍數乘積，后牽伸倍數的變化引起總牽伸的變化，后牽伸倍數的減小引起總牽伸倍數的降低，紗線定量增加。
2.5.3 紗疵的成因及預防
原因：
(1) 后羅拉斷裂后，前羅拉正常傳動，通過粗紗紗條帶動后羅拉繼續傳動，但是牽伸倍數已經不受控制，造成紗線細度變異；
(2) 設備失修，檢修周期過長，傳動軸不及時更換，疲勞運轉；
(3) 車頭墻板位置扭斜；
(4) 試驗周期過長。
預防措施：
(1) 平裝設備時，必須嚴格校正車頭墻板、寶塔座縱橫方向進出隔距，縱向要求11±0.50 mm，橫向用專用工具校正，以0.10 mm的測微片抽出為標準；墻板中心線必須控制在公差0．30 mm之內；
(2) 不論品種大小，保證每日試驗定量偏差；
(3) 嚴格定臺供應，以防出現問題后擴大追蹤范圍，減少損失；
(4) 5～6年更換傳動軸，防止疲勞運轉；
(5) 在后羅拉上涂顏色標記，定期檢查。
3、結語
細紗設備因素產生紗疵的主要原因是平時檢修維護不及時，預防因設備因素造成紗疵應采取嚴格維修制度，維修標準以執行各部工藝要求為主要依據。通過采取措施，能夠將設備因素產生的紗疵降低在一定的范圍之內，保證產品質量不斷提高。
推薦企業-
面向顧客,持續改進,實施品牌戰略,必須是
-
經編未來 無限可能
-
云展云舒,龍行天下 并人間品質,梳天下纖維
-
印染機械 首選黃石經緯 印花機 絲光機 蒸化機
推薦企業
推薦企業
