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2.2.2  機(jī)理分析

細(xì)紗搖架是成紗的關(guān)鍵部件之一，也是上羅拉隔距與下羅拉隔距平行作用力的施力點(diǎn)，上羅拉卡簧斷裂后，上羅拉位置失去控制，受運(yùn)動振動的影響。中心距發(fā)生不定性的前移或后移，造成運(yùn)轉(zhuǎn)過程的波動和纖維運(yùn)動的不穩(wěn)定，進(jìn)而影響成紗條干差異。

2.2.3  紗疵的成因及預(yù)防

形成原因：

(1) 不正確的拆裝方法，拆卸上羅拉時扭撕扯；

(2) 搖架壓力過大；

(3) 卡簧變形，裝配位置不正，使上羅拉軸與卡簧軸產(chǎn)生強(qiáng)烈的擠壓。

預(yù)防方法：

(1) 采用正確的拆裝方法，用手抵住卡簧彈力點(diǎn)卸壓，自然取下上羅拉，而不是用生硬拉扯扭的方法；

(2) 彈簧調(diào)節(jié)搖架壓力時，用標(biāo)準(zhǔn)定位規(guī)調(diào)節(jié)，杜絕憑經(jīng)驗(yàn)非標(biāo)準(zhǔn)嘗試性調(diào)節(jié)；

(3) 裝配時掌握正確的裝配方法，防止卡簧擠傷。

2.3 細(xì)紗機(jī)械6～8cm粗節(jié)紗疵

2.3.1  紗疵形態(tài)

細(xì)紗工序6～8 cm粗節(jié)紗疵一般認(rèn)為是粗紗包接頭或細(xì)紗接頭原因造成的紗疵，但在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，實(shí)際是機(jī)械和吹吸風(fēng)造成的紗疵，其形態(tài)為連續(xù)4～5個粗節(jié)紗疵，最長可達(dá)40cm，連續(xù)性強(qiáng)并且沒有規(guī)律，紗疵內(nèi)有纖維核，外端發(fā)毛，捻度小，嚴(yán)重影響絡(luò)筒生產(chǎn)效率。

2.3.2  機(jī)理分析

機(jī)械原因：羅拉傳動齒輪竄動磨損致使鍵槽松動，傳動過程中產(chǎn)生超前滯后現(xiàn)象，致使羅拉牽伸運(yùn)動中的纖維集結(jié)形成粗節(jié)紗疵；吹吸風(fēng)清潔器原因：吹吸風(fēng)中部吸嘴直吹加捻區(qū)域，造成加捻區(qū)域的弱環(huán)，氣流直吹影響紗體加捻，纖維露出體外形成粗節(jié)紗疵。

2.3.3  成因及預(yù)防

機(jī)械原因：

(1) 機(jī)械失修，平揩車標(biāo)準(zhǔn)不高，要求不嚴(yán)。致使鍵槽磨損；

(2) 軸承損壞，齒輪嚙合量過大，造成不正常的磨損；

(3) 吹吸清潔器調(diào)節(jié)位置不對，調(diào)換時不按規(guī)定調(diào)節(jié)。

預(yù)防方法：

(1) 加強(qiáng)機(jī)械檢修，保證齒輪的嚙合量符合標(biāo)準(zhǔn)；

(2) 平揩車及時檢修鍵槽和鍵釘；正確調(diào)整安裝加捻區(qū)域吹吸風(fēng)位置。

2.4  鋼絲圈掛花造成毛羽紗疵

2.4.1  紗疵形態(tài)

毛羽是影響質(zhì)量評定的重要紗疵之一，一般在牽伸加捻三角區(qū)產(chǎn)生。在實(shí)際生產(chǎn)中，鋼絲圈掛花造成的毛羽不僅影響質(zhì)量，檢測時也不易發(fā)現(xiàn)。具體形態(tài)：毛羽集中細(xì)密，外觀茸毛狀，紗管中的卷繞層束縛層分辨不清，檢測l～9 mm毛羽指數(shù)不同程度增大，正常毛羽指數(shù)與鋼絲圈掛花毛羽指數(shù)對比見表3。

2.4.2  紗疵形成機(jī)理分析

鋼絲圈速度與前羅拉速度成正比，當(dāng)鋼絲圈掛花或清潔器積花后，鋼領(lǐng)、鋼絲圈的摩擦力增大，運(yùn)動形成的氣流形態(tài)有所變化，造成纖維間的抽拉運(yùn)動，形成毛羽。同時鋼絲圈、鋼領(lǐng)的升溫增加，花衣束縛鋼絲圈不易散熱，空氣的黏滯性大，影響纖維的聚合；鋼絲圈再次掛花后速度不穩(wěn)定，從紡紗段到卷繞段張力受到影響，增加了邊纖維的擴(kuò)散．容易造成毛羽。

2.4.3  紗疵的成因及預(yù)防

形成原因：

(1) 鋼絲圈發(fā)澀發(fā)毛，質(zhì)量不好；

(2) 鋼領(lǐng)表面粗糙，增加了鋼絲圈的磨損，形成毛羽；

(3) 鋼絲圈與清潔器間隔距過大或不起作用，造成清潔器作用不良，形成毛羽；

(4) 車間內(nèi)相對濕度過低，飛花過多。容易隨鋼絲圈運(yùn)動附入鋼絲圈內(nèi)，形成鋼絲圈掛花。

預(yù)防方法：

(1) 不同紗線品種采用不同的鋼絲圈清潔器隔距。實(shí)踐證明，14．6 tex以下紗線采用鋼絲圈與清潔器隔距為1．45 mm，18．2～22．4 tex為1．6 mm，27．85 tex為1．7mm，可以有效預(yù)防鋼絲圈掛花造成的毛羽紗疵，同時要求鋼絲圈清潔器作用必須良好。無清潔器的鋼絲圈清理2 h后又會重新掛花；

(2) 加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理，每落紗清理一次掛花；

(3) 控制車間的飛花和相對濕度。