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細紗工序設備因素對質量影響很大，在細紗工序加強對設備因素的控制，能夠減少對后道產品加工質量的影響，從而達到提高質量的目的。

1、細紗工序設備因素產生紗疵的種類及特征

細紗工序中產生的紗疵一般有常發性紗疵和偶發性紗疵兩種。常發性紗疵一般是條干CV、千米粗節、千米細節和千米棉結；偶發性紗疵主要是十萬米有害紗疵，重點是長粗節和長細節，以及能夠清晰定性的紗疵。設備因素造成的紗疵介于兩者之間，有常發性的特征，也有偶發性的體現，主要是機械運轉過程中引發的紗疵，有常見性也有突發性，不易檢測和控制，危害大，影響產量和質量。具體種類有：無膠圈紡紗、條干不勻機械波、粗節、機械變異造成的錯支、毛羽紗疵等。

2、細紗常見紗疵的成因及分析

2.1 無下皮圈紡紗紗疵

2.1.1  形態對比

無下皮圈紡紗是生產過程中設備檢修與運轉管理失控所致，其產生規律性的7～8cm機械波，對布面影響很大，在實際生產中不易發現，具體質量指標見表1(CJ28．5tex品種)。

2.1.2  機理分析

細紗羅拉牽伸運動中，上下皮圈組成彈性鉗口，握持纖維有序變速，且集中向前鉗口處變速。無下皮圈紡紗時只有上皮圈對纖維控制，丁腈橡膠與鋼質羅拉滑溜率增大，并且中下羅拉菱形花紋對纖維的握持能力降低，產生波動，致使紗線在輸出時受機械周期運動的影響，產生規律性條千不勻。

2.1.3  成因及預防

無下皮圈紡紗的原因：

(1) 下皮圈銷運轉不靈活、偏移，使皮圈跑偏或脫落；

(2) 皮圈的內壁結構層與支撐層受到磨損，產生斷裂變形致使皮圈受損；(3)溫濕度過大，皮圈纏、掛、繞致使皮圈受損斷裂，沒有及時更換下皮圈。

預防方法：

(1) 加強檢修，對皮圈質量定期校驗，發現不合格的及時更換；

(2) 加強基礎管理，保證運轉過程中的溫濕度，減少纏、掛、繞現象；

(3) 對操作者加強責任心教育，發現損傷后及時更換。

2.2 上銷卡簧斷裂引發機械波

2.2.1  紗疵形態

上羅拉在與搖架接觸時，搖架裝置中控制彈簧對上羅拉起到鎖緊作用，保持上羅拉在運行過程中的彈性和穩定。上銷簧斷裂后，造成牽伸區纖維運動的不穩定，引發嚴重的條干不勻紗疵，并且管間CVb顯著增大。表2為C14．6tex上銷簧斷裂紗線與正常紗線的質量對比。