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今年“兩會(huì)”雖然結(jié)束，但對(duì)于不少熱點(diǎn)問(wèn)題的探討卻一直在繼續(xù)著。全國(guó)人大代表、江西恩達(dá)麻世紀(jì)科技股份有限公司董事長(zhǎng)邱新海今年“兩會(huì)”的議案中，關(guān)于落后的加工裝備對(duì)于麻紡織行業(yè)的制約這一老問(wèn)題引發(fā)的新思考在不斷升溫。特別是在《中國(guó)制造2025》這一行動(dòng)綱領(lǐng)在各地“落地”的背景下，小眾設(shè)備如何推陳出新，如何跟上行業(yè)發(fā)展的腳步，成為業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為最緊迫的事。

實(shí)際上，設(shè)備落后問(wèn)題并非只是麻紡織行業(yè)存在，毛紡織行業(yè)、絲綢行業(yè)也都不同程度地受到技術(shù)裝備落伍的負(fù)累，致使行業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)中不能大展拳腳。

小眾設(shè)備的“苦惱”

近些年，我國(guó)毛紡織、麻紡織、絲綢3個(gè)行業(yè)在技術(shù)裝備的提升上付出了諸多努力，成果令人矚目。如亞麻紡織用國(guó)際先進(jìn)水平設(shè)備的比重已達(dá)到約60%，麻紡無(wú)結(jié)頭紗率已達(dá)到70%，麻紡織無(wú)梭化率已達(dá)到60%。毛紡織行業(yè)通過(guò)對(duì)裝備的更新改造，2015年毛織物累計(jì)產(chǎn)量5.7億米，同比增長(zhǎng)0.51%。絲綢業(yè)通過(guò)持續(xù)技改，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。2015年1~12月，我國(guó)繭絲綢行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入1227.09億元，同比增長(zhǎng)4.14%;實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)66.44億元，同比增長(zhǎng)6.03%。

但另一方面，相較棉紡、化纖等“重量級(jí)”行業(yè)，毛紡織、絲綢、麻紡織作為傳統(tǒng)行業(yè)，在不同程度上具有各自的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，但3個(gè)行業(yè)的裝備創(chuàng)新卻明顯落后，這在很大程度上制約著3個(gè)行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的速度。究其原因，無(wú)外乎三點(diǎn)：一是資金緊缺制約裝備研發(fā);二是設(shè)備屬于小眾設(shè)備，雖然市場(chǎng)有需求，但需求量不大，即使研發(fā)成功，能夠投產(chǎn)上市，利潤(rùn)也難有大幅增長(zhǎng);三是研發(fā)人才匱乏，流失嚴(yán)重。

一位毛紡企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴記者，與棉紡、化纖比起來(lái)，毛紡屬于“小行業(yè)”。大行業(yè)的紡紗設(shè)備及相關(guān)的印花設(shè)備需求量大，設(shè)備廠家愿意進(jìn)行科技研究開(kāi)發(fā)，升級(jí)速度快;而小行業(yè)的設(shè)備需求量小，設(shè)備廠家關(guān)注度低，生產(chǎn)相對(duì)落后。目前不少毛紡企業(yè)還在使用二手設(shè)備，半精紡生產(chǎn)企業(yè)使用的設(shè)備多是企業(yè)技術(shù)人員改進(jìn)過(guò)的設(shè)備。

“國(guó)內(nèi)絲綢織造的現(xiàn)有設(shè)備是上世紀(jì)80年代從日本改良過(guò)來(lái)的，改革開(kāi)放30多年來(lái)，我國(guó)在絲綢紡織機(jī)械上的創(chuàng)新不夠，信息化改造也沒(méi)有跟上。這在繅絲機(jī)械上表現(xiàn)得最為突出。” 絲綢之路集團(tuán)董事長(zhǎng)凌蘭芳說(shuō)。

凌蘭芳告訴記者：“我曾這樣表述我國(guó)的繅絲機(jī)械——全世界最先進(jìn)，全紡織最落后。全世界最先進(jìn)是因?yàn)槌酥袊?guó)生產(chǎn)繅絲機(jī)械以外，世界上其他國(guó)家都不生產(chǎn)，說(shuō)是自動(dòng)繅，實(shí)際上有5項(xiàng)手工動(dòng)作要服務(wù)設(shè)備。上世紀(jì)的機(jī)器繅絲，主要由歐洲和日本研究和生產(chǎn)，后來(lái)歐洲先退出，到上世紀(jì)80年代日本也退出了絲綢生產(chǎn)，許多紡機(jī)企業(yè)都轉(zhuǎn)型了。而我國(guó)成為全世界唯一的繅絲設(shè)備生產(chǎn)國(guó)之后，30多年間的改進(jìn)并不快，至今仍然是皮帶、齒輪、鏈條疊加的機(jī)器設(shè)備，工作原理仍然是物理感知，信息技術(shù)和智能技術(shù)導(dǎo)入近乎沒(méi)有。但是同期的織造、印染、縫制等都有了信息技術(shù)，有了全檢測(cè)控制和自適應(yīng)控制技術(shù)，這樣一來(lái)，繅絲業(yè)成為了絲綢產(chǎn)業(yè)提高效率的瓶頸，勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)環(huán)境差、勞動(dòng)效率低，人均附加值產(chǎn)出和人均創(chuàng)利低可想而知?！?/p>

與我國(guó)絲綢企業(yè)的境遇相似，我國(guó)不少麻紡織企業(yè)也遭遇缺少先進(jìn)設(shè)備的尷尬。多家麻紡織生產(chǎn)企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，他們?cè)趪?guó)內(nèi)市場(chǎng)上買不到可以與麻紡織企業(yè)完全匹配的生產(chǎn)設(shè)備。這主要是因?yàn)閲?guó)內(nèi)麻紡織生產(chǎn)設(shè)備市場(chǎng)有限，缺乏專門研究麻紡生產(chǎn)設(shè)備的大型制造企業(yè)，這導(dǎo)致許多大型麻紡企業(yè)直接從國(guó)外進(jìn)口設(shè)備;而中小企業(yè)由于資金緊張等條件所限，買不起進(jìn)口設(shè)備，只能將棉紡生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施技術(shù)改造，這種現(xiàn)狀短期內(nèi)很難發(fā)生改變。

提及麻紡織行業(yè)目前的技術(shù)裝備情況時(shí)，中國(guó)麻紡織行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)兼秘書長(zhǎng)董春興表示，整體技術(shù)裝備水平依然落后是制約麻紡織行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵，尤其是苧麻剝制機(jī)械、苧麻脫膠機(jī)械前紡設(shè)備和黃麻生產(chǎn)設(shè)備更是亟須改造和更新?lián)Q代。亞麻紡織設(shè)備在現(xiàn)有基礎(chǔ)上也須進(jìn)一步的提升，以滿足市場(chǎng)發(fā)展的需要。

湖南華升集團(tuán)董事長(zhǎng)劉政說(shuō)：“苧麻生產(chǎn)僅脫膠就達(dá)14道工序，加之紡紗設(shè)備陳舊落后，很多苧麻企業(yè)還在用上世紀(jì)80年代的絹毛紡設(shè)備，生產(chǎn)效率低下，導(dǎo)致人力資源成本占了苧麻產(chǎn)品總成本的大頭。苧麻生產(chǎn)過(guò)程中用水量大，排污的壓力也很大，這些問(wèn)題的解決就要求提高生產(chǎn)工藝?！?/p>

核心技術(shù)“受制于人”

《中國(guó)制造2025》明確提出，要實(shí)施五大工程，包括制造業(yè)創(chuàng)新建設(shè)工程、智能制造工程、工業(yè)強(qiáng)基工程、綠色制造工程、高端裝備創(chuàng)新工程。

但就目前的狀況而言，我國(guó)紡織機(jī)械行業(yè)的核心技術(shù)依然是阻礙我國(guó)紡織業(yè)進(jìn)一步向前發(fā)展的制約因素。雖然一些企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始自行研發(fā)一些設(shè)備來(lái)提高生產(chǎn)效率，但是一些機(jī)械的核心部件較大程度上依賴國(guó)外制造，一些核心技術(shù)受制于國(guó)外企業(yè)。

在一些業(yè)內(nèi)人士看來(lái)，出于國(guó)家利益的切身考慮，具有技術(shù)壟斷地位的發(fā)達(dá)國(guó)家不會(huì)輕易將具有領(lǐng)先水平的高端技術(shù)轉(zhuǎn)讓給我國(guó)。而一些技術(shù)較為成熟的企業(yè)出于保持技術(shù)優(yōu)勢(shì)的考慮，會(huì)嚴(yán)格控制其重要資源與核心技術(shù)，也不會(huì)輕易轉(zhuǎn)讓自己掌握的關(guān)鍵核心技術(shù)。雖然部分資金雄厚的企業(yè)可以通過(guò)引進(jìn)國(guó)外較成熟的技術(shù)來(lái)提高生產(chǎn)效率，但這種方式并不能解決行業(yè)先進(jìn)設(shè)備匱乏的根本問(wèn)題。

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