6月11日17時38分,神舟十號飛船發(fā)射升空,并實施載人空間交會對接任務(wù)。天津工業(yè)大學復合材料研究所、銅牛集團、際華集團等科研院所、紡織企業(yè)分別承接了相關(guān)項目,助力中國航天事業(yè)。
據(jù)介紹,“神十”關(guān)鍵部件復合材料采用了天津工業(yè)大學復合材料研究所研制的高技術(shù)含量的特種紡織增強材料,代表了中國先進復合材料的應(yīng)用水平。據(jù)天津工業(yè)大學復合材料研究所所長陳利教授介紹,為了適應(yīng)嚴酷的飛行環(huán)境和減輕結(jié)構(gòu)重量,神舟十號飛船的關(guān)鍵部位選用了高性能復合材料。天津工業(yè)大學研制的特種紡織增強材料成為復合材料關(guān)鍵部件的首選增強骨架材料,具有重量輕、強度高、抗燒蝕的優(yōu)異性能,同時減輕了結(jié)構(gòu)重量,顯著提高了飛船的性能。
特種紡織增強材料具有高維自由度的可設(shè)計性,通過改變材料內(nèi)部結(jié)構(gòu),可以在很寬的范圍內(nèi)“量體設(shè)計”材料的力學性能和物理性能以滿足特殊環(huán)境下的使用要求。目前,特種紡織增強材料被認為是提高復合材料的強度、抗燒蝕、抗熱震和抗蠕變等性能的最為有效的方法,同時也是實現(xiàn)飛行器結(jié)構(gòu)一體化設(shè)計制造的關(guān)鍵技術(shù),因而成為新一代飛行器研制的核心技術(shù)和重點發(fā)展領(lǐng)域。
天津工業(yè)大學復合材料研究所建成了國內(nèi)唯一的集材料設(shè)計、多向編織、液體模塑成型、材料性能表征等于一體的先進紡織復合材料研究開發(fā)平臺,承擔完成了多項國家重點工程配套研制任務(wù),研究成果達到了國際先進水平,并已成功應(yīng)用于我國探月衛(wèi)星、宇宙飛船、運載火箭、遠程導彈及新型戰(zhàn)機等高技術(shù)領(lǐng)域。
作為全國最大的軍需品集成供應(yīng)商,“際華”元素在“神舟”飛天歷程中持續(xù)閃耀。在本次神舟十號發(fā)射和對接任務(wù)中,際華集團主要承擔航天員出征靴和交會對接靴的研制生產(chǎn)任務(wù)。據(jù)了解,兩種鞋靴由際華所屬上海特種鞋靴分公司承制。該公司在之前神舟五號到神舟九號的歷次載人航天飛行任務(wù)中承擔了航天員系列鞋靴的研制生產(chǎn)任務(wù)。
據(jù)際華集團首席設(shè)計師——本次載人航天鞋靴任務(wù)的項目負責人吳軍節(jié)介紹,對于載人航天系列鞋靴的研發(fā),上海特種鞋靴分公司的科研團隊按照實飛一代,改良一代,設(shè)計一代,儲存一代的理念,把航天鞋靴科研工作落在“實飛、改良、超前”的基礎(chǔ)上。本次研制的“神十”系列鞋靴相較于以往歷次發(fā)射研制的鞋靴,采用“實體測量+膏模塑形”取值法使楦體設(shè)計“一對一”無限貼近航天員腳型;根據(jù)技戰(zhàn)術(shù)指標要求和航天特需,科研人員在外型標準化的前提下,對鞋靴的內(nèi)部形態(tài)從造型、材料做了新的調(diào)整,達到防靜電效能更高,舒適性更強,體感更好,運動狀態(tài)下的穿用實效更趨于便捷合體。據(jù)了解,“神十”航天員試套后都表示十分滿意。
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