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服裝行業(yè)處于整個紡織產(chǎn)業(yè)鏈的末端，企業(yè)數(shù)最多，直接面向消費市場，長期以來信息化基礎薄弱。"十二五"規(guī)劃將服裝大規(guī)模定制技術(shù)作為發(fā)展方向，近二三年來，信息技術(shù)在企業(yè)達到深入應用，更是涌現(xiàn)了一批優(yōu)秀成果。 

上海威士公司開發(fā)出自動釘扣的自動化縫制單元、智能吊掛系統(tǒng)，自動整燙系統(tǒng)、全自動培烘系統(tǒng)、自動折疊包裝系統(tǒng)和自動化倉儲物流系統(tǒng)等，初步形成了現(xiàn)代服裝制造和物流系統(tǒng)；寧夏匯川公司采用自行開發(fā)的信息化系統(tǒng)，對單量的西裝、職業(yè)裝的量體數(shù)據(jù)分類匯總，先達到較高的號型覆蓋率，再對7%左右進行單裁處理，大大提高了效率，降低了成本，基本實現(xiàn)了大規(guī)模定制。 

印染企業(yè)技術(shù)進步催生MES建設

印染行業(yè)處于整個紡織產(chǎn)業(yè)鏈的中端，是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整升級的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對于提高紡織品面料的質(zhì)量、檔次和附加值，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，提升我國紡織品國際競爭力起著關(guān)鍵作用。印染生產(chǎn)過程自動檢測和控制技術(shù)是需要重點突破和急待解決推廣的關(guān)鍵技術(shù)。去年印染在線檢測和控制系統(tǒng)的應用大幅增加也印證了這一點。 

引人注目的是杭州開源公司的印染MES，近年來已被多家印染企業(yè)應用，平均可提高機臺生產(chǎn)率5%～15%，降低回修率10%～15%，減少年均能耗5%～8%，工藝達成率在98%以上，對于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、促進節(jié)能減排發(fā)揮了重要作用。許多企業(yè)應用了能源監(jiān)測和管理系統(tǒng)，以節(jié)能降耗為主要目標，通過對不同布種在機臺上水、電、汽等數(shù)據(jù)的采集，核算單位能耗成本，具有自動采集、運算、分析、管理、優(yōu)化和診斷功能，對企業(yè)節(jié)能降耗和管理水平提高具有示范價值和促進作用。