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“也有一些企業存在錯誤認識，認為在原有傳統設備的基礎上，稍加工藝改進，或者買一臺相對好點的設備替代，就做到自動化生產了，其實，這跟真正意義上的自動化水平還有相當的差距。”上述業內人士分析道。

隨著招工越來越難，用工成本越來越高，不少鞋企已經認識到，急需提高自動化生產水平，否則未來的生存空間會越來越小。

機器取代人工成必然趨勢

正是看到本土自動化市場的巨大潛力與空間，近年來晉江涌現了一批專業的鞋服自動化服務高新技術企業，黑金剛便是其中的代表之一。這家天交所上市企業、國家高新技術企業的研發成果，很大程度上轉化為本土企業的實際應用。

據黑金剛董事長闕小鴻介紹，專業生產鞋服自動化設備的高新技術企業所提供的自動化生產設備，不僅能大幅提高鞋服企業的生產效率，而且更加節能環保，在操作的便利性方面也有大幅度提升，能夠有效減少大量人力和物力成本。

據了解，安踏、匹克、喬丹等本地企業都已大力使用自動化生產設備。無車縫數控設備、自動跑臺網印刷設備、自動洗板機等系列產品，是本地鞋企的青睞產品。

       “噴膠是制鞋過程中用工量較多、耗時較多的一道關鍵工序。這一工序主要依靠手工操作或手工半自動操作，這種操作方式，不僅安全系數低，而且勞動效率不高，質量不穩定，在某些要求嚴格的環節，手工涂膠幾乎無法達到。”據業內人士介紹，使用技術先進的自動涂膠設備，能夠適應不同鞋的加工要求，而且能保證涂膠精度和產品質量。

記者走訪得知，如何利用生產設備提高生產效率，解放勞動力，已經成為許多鞋服企業最關心的問題之一。“雖然自動化設備前期投入資金比較高，但仔細一算，也是一筆經濟賬。就拿我們現在使用的一款高端自動化設備來說，單臺使用每天可省電400千瓦時，那么，一年就能為企業省去144000千瓦時，而且在材料和人工方面也節省許多。”一位鞋企負責人介紹說。

實際上，早在幾年前，富士康就曾批量引進自動化生產設備，以取代人工生產。據悉，原先一條大概需要20到30個工人的流水線，富士康工廠啟用機械手臂之后，人員縮減到了5個，而這5個人主要的工作就是按下按鈕，操縱機器。

在意大利和中國臺灣等地，自動化設備也被大量引入制造業中。由此看來，在消費者要求逐步提高，用工成本不斷上漲的情況下，自動化生產已是大勢所趨。

自動化將大大提升鞋服產業生產水平。