5、Q113繩狀水洗機，該機型為日本機型改良，共八槽，每槽又分為四小槽，每小槽可穿布二道，直接蒸汽加熱自動溫控，采用加熱管使加熱時間縮短為6分鐘，保溫溫差為±2℃。全槽網型隔板，使繩狀布匹有序浸泡于熱水中，再經提布導布輥，配合橢圓型輥甩布于槽體體壁，增強了水洗效果。八箱中前四箱配溢流式加料管。箱體之間逐格倒流，倒流管之間采用蝶閥控制，以滿足不同工藝需要。而箱體間的倒流管均為ψ100不銹鋼管，由后排箱底往前排箱體內倒流，使沉底的印花涂料及污水充分的倒流到前排箱內，循環用水，節約用水。各箱之間加壓式同步裝置（該裝置為本公司技術特色，恕不詳細介紹），有效地控制了全機同步張力問題。
6、全機電柜，采用四門可拆裝式國際型柜體，外形美觀、堅固。歐姆龍變頻器的使用使全機調試同步得心應手，蜂鳴式故障報警系統，直接反應了每個單元的運轉是否正常工作，便于及時發現問題，避免造成不必要的損失。每單元機之間又增設了急停與微調裝置，使操作更為簡易化，人性化（注：如客戶需要PLC及觸摸屏，可根據要求加以添置）

五、聯合機的優點與特點：
a:織物品種適應廣
   1、通過從01年至今的客戶實踐證明，該機從梭織印花到針織印花均可高速高效洗滌，特別體現在針織人造棉印花布、梭織人造棉印花布、針織純棉印花布、泡泡紗、阿拉伯頭巾印花機，克重從50克-450克均可洗滌。
   2、由于積木式的機器結構，客戶從活性工藝到分散工藝及發泡工藝均可調正使用。可先冷洗，后皂洗；可擠壓洗，也可全松式洗；也可先發泡，再酸中和，后洗滌；靈活機動，得心應手。
3、該機除了能進行印花后洗滌之外，還可以進行織物前處理的水洗及織物后整理的加軟工藝，一機多用，使工廠不斷提高品質擴展業務的同時又無需增改設備，從而減小投入。

b、真正做到無張力、無摩擦。

1、由于該機從進布開始每個單元均為變頻調速，及可控微調機械修正，從而使其整機同步運行，所以使得織物沒有拉伸，做到了去張力運行，杜絕了花形的變形、損傷。增強了織物的手感。
2、由于該機型每個洗滌點均為自然過渡，自然洗滌，只經過托送的運布過程，箱壁拍打的洗滌方式，所以無摩擦，杜絕了布面的起毛，提升了品質，提高了織物附加值。

C、節能減排的特點
1、該機4+8組合機型用電量，22小時計算才600度，而國內外平幅水洗機型22小時計算用電在3800度以上，同比節約84.2%
2，該機型對每噸針織印花布的洗滌耗水為10-15噸，而國內外平幅水洗機型每噸布耗水在40-50噸之間，同比節約60%-70%。在與傳統的單缸水洗工藝耗水每噸布60-100噸左右相比下，節約了80%。
3、在對于用蒸汽方面，22小時計算該機型用蒸汽約60噸，而國內外平幅水洗機型的蒸汽用量22小時計算為80-100噸，同比節約了25%。在與傳統的單缸水洗工藝耗蒸汽用量22小時計算為120-150噸，同比節約53.8%。
4、特別是在相同品種水洗車速上更為突出。該機型一般正常工藝車速為40-50米/分，而國內外平幅水洗機型車速為15-30米/分，同比產能提高了40%。

綜合評述：由于國內其他類型的繩洗機為橫式走布，過缸布面摩擦力及張力較大，而運布時采用上下軋輥軋送，對花形進行擠壓使花形嚴重變形，而箱體容積較小，造成冷洗時間不充分而浮色未洗凈，而皂洗時間又不夠，造成了搭色及洗不干凈、落色等現象。由于箱體上下空間較短而造成了布面打結，形成走布不暢，堵布、拉布等現象，直接影響織物品質。另外，國內外的平幅水洗機型對于卷邊、張力、能耗及其適應性等四個方面的問題是一直至今未能解決的老大難事實，所以BFLS998型松式繩狀水洗聯合機而恰恰在實踐中使用中克服了以上存在的問題，幫客戶節能的，可靠的，完美的完成了印花水洗工藝。