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2008年金融危機以來，“用工荒”、“招工難”如同時下最流行的蘋果系列產(chǎn)品一樣，席卷整個中國。特別是沿海企業(yè)密集地區(qū)，這一現(xiàn)象尤為突出。每年的招工季節(jié)成為了每一位老板，總經(jīng)理心中揮之不去的陰影。

這一現(xiàn)象在進入2012年以后，更為嚴重，似乎一夜之間，中國的“人口紅利”優(yōu)勢再也不復(fù)存在。大大小小的報紙、雜志上，“勞動力危機”，“小微企業(yè)生存”、“訂單荒”這些字眼接連出現(xiàn)在顯著位置。

作為一家為服裝、箱包、鞋業(yè)等行業(yè)提供高效率自動化裁剪設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)，和鷹科技始終關(guān)注下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，給予下游企業(yè)最合理的軟性材料裁剪解決方案。

在全國各地普遍發(fā)生“用工荒”、“招工難”之時，筆者隨著和鷹科技的售后服務(wù)工程人員，前往全國各地和鷹用戶，進行最直觀的調(diào)查與了解，以便總結(jié)出能夠解決企業(yè)“用工難題”的實際方法。

下文，是筆者通過一周時間，在江蘇地區(qū)所了解與觀察所得知的直觀感受。

第一站 江蘇昆山 童車行業(yè)

筆者江蘇之行第一站，走訪了兩家童車制造行業(yè)的企業(yè)，A企業(yè)是一家400-500人的中小型童車制造廠，B企業(yè)是一家不到300人的童車制造企業(yè)。從這兩家企業(yè)調(diào)查和現(xiàn)場觀察，筆者了解到兩家今年的招工情況還算良好，工人到達率基本都在90%以上。

但最令企業(yè)負責人所擔憂的，不是普工或技術(shù)工招不到，而是越來越高的工資，快令企業(yè)無法承受。

B企業(yè)的總經(jīng)理告訴筆者，公司目前普通車工的工資平均在2500元-3000元左右，這還不算加班費或其他的補助。此外，為了盡快讓那些新招收的員工盡快的熟悉操作，更快的產(chǎn)生效益，公司還不斷的對員工進行技能培訓(xùn)，而這些培訓(xùn)費用累計起來，也是很大一筆投入，這讓企業(yè)負擔更為沉重。

而與A企業(yè)的負責人交談中，得到的信息是，工資成本目前同樣已經(jīng)成為該企業(yè)越來越沉重的負擔，這家做外貿(mào)訂單的企業(yè)，目前普通縫紉工與裁剪工的平工資每月將近3500元左右，而接近200人的縫紉工與裁剪工，一年的工資也是一個十分驚人的數(shù)字。

在與兩家企業(yè)負責人的深入交流中，筆者了解到，企業(yè)解決“用工荒”的最好途徑還是要盡可能的留住現(xiàn)有的員工，這樣不但可以解決招工不足的問題，而且老員工技術(shù)熟練，不需要進行重新培訓(xùn)，并且管理相對容易，服從企業(yè)的制度。

而如何留住這些老員工，除了在工資薪水上達到員工理想的水平外，工作強度、工作環(huán)境以及是否能夠?qū)W習到工作技能也是幾項十分重要的因素。而工資薪水水平已成為企業(yè)發(fā)展的嚴重負擔，上漲的空間已經(jīng)很小，企業(yè)更注重給予員工在工作強度與工作環(huán)境、條件上的改變。

對于這點上，兩家企業(yè)的負責人不約而同的都提到了自動化設(shè)備給企業(yè)所帶來的巨大影響。

B企業(yè)的總經(jīng)理在與筆者交談中，特別提到了在使用數(shù)控裁剪機后，最大的感受是員工的勞動強度大為降低，并且整潔干凈的廠房環(huán)境，也使他的客戶特別愿意來公司考察，成為體現(xiàn)其企業(yè)實力的一個亮點，而生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升，也是以前人工作業(yè)所不能比擬的。他計劃在三年內(nèi)逐步擴大自動化裁剪設(shè)備的使用比例，使它的企業(yè)發(fā)展的更好。

第二站 江陰  汽車內(nèi)飾件、家居行業(yè)

筆者走訪江陰的幾家工廠，都是在當?shù)仡H具規(guī)模的中大型企業(yè)，產(chǎn)能、產(chǎn)值都比較高，實力較雄厚。

C企業(yè)是一家中大型的汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)公司，該公司一個月的產(chǎn)值就達到5000多萬元。

從該公司了解到，雖然目前該公司的“招工難”問題，不是十分嚴重，今年的招工率也達到了95%左右，基本上可以維持企業(yè)的生產(chǎn)需要，但令人擔憂的是，后繼乏人，一線員工越來越老齡化，年輕工人（特別是年輕女工，其縫制工、車工主要由女性員工組成）越來越難招，就算招收進來，也因為勞動強度大，工作時間長而頻頻跳槽，難以留住，給企業(yè)帶來極大的困擾。

因此，公司也在積極想辦法改變這一現(xiàn)狀，除了加強與中、高等專科學校、職校、技校加強校企合作，從學校定點培養(yǎng)員工輸送到企業(yè)。另外，就是在企業(yè)中大量的使用自動化設(shè)備，比如使用機械手、數(shù)控裁剪機、鋪布機、電腦縫紉機等，這些設(shè)備的運用，對于企業(yè)提高效率，降低勞動強度幫助很大，特別是產(chǎn)品質(zhì)量上也提升了很大一塊。

筆者在裁剪車間現(xiàn)場采訪了該廠裁剪車間的一線管理者，他們普遍反映，像他們這樣做汽車座椅、內(nèi)飾的企業(yè)，使用數(shù)控裁剪機的效果還是很好的，效率上例如一床復(fù)合海綿材質(zhì)的面料，裁剪時間要比電剪刀裁剪要快一倍以上，而且可以做到零縫隙裁剪，面料節(jié)約上也比手工裁剪節(jié)約更多。最關(guān)鍵是是裁片質(zhì)量是手工裁剪無法達到的，這個對提升企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)，獲得客戶青睞，從而獲得更多訂單的幫助是顯而易見的。

而在走訪江陰另一家生產(chǎn)布藝沙發(fā)為主的家居生產(chǎn)企業(yè)，筆者看到整個裁剪房內(nèi)，兩臺數(shù)控裁剪機，四臺自動鋪布機同時在快速的運作，很短的時間內(nèi)，就完成了從鋪布到裁剪的全過程，而鋪布與裁剪的質(zhì)量也達到了不錯的效果，印象深刻的是，整個車間干凈無塵，面料陳列的整整齊齊，完全沒有以往在一些以手工作業(yè)為主的車間中布屑飛舞，環(huán)境雜亂的感覺。

在與該企業(yè)生產(chǎn)負責人的訪談中，該負責人介紹到，企業(yè)是做時尚類的家居產(chǎn)品，對產(chǎn)品的質(zhì)量和效率的要求很高，同時，企業(yè)還承擔著一部分外銷業(yè)務(wù)，而目前全球經(jīng)濟環(huán)境都不怎么好，訂單的爭取競爭十分激烈。這要求企業(yè)要在產(chǎn)品質(zhì)量與效率上都達到一個很高的標準，同時，也需要給客戶，特別是國外客戶一個現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)的形象，以吸引客戶，從而獲得更多的訂單。而企業(yè)過去采用人工作業(yè)進行生產(chǎn)，不但產(chǎn)品質(zhì)量有誤差，而且費時、費工，勞動力壓力十分大。而這幾年，逐漸開始增大自動化設(shè)備的使用，特別是裁剪房這塊，裁剪機與鋪布機的使用，讓勞動效率與產(chǎn)品質(zhì)量精度都獲得了很大的提升。相對的，對用工壓力緩解以及訂單的獲得也起到了一定促進作用。

確實，筆者從走訪的幾家企業(yè)觀察到，自動化設(shè)備與人工作業(yè)的勞動強度及生產(chǎn)效率上的差異還是比較明顯的。

以數(shù)控裁剪機生產(chǎn)為例，筆者在多家企業(yè)的裁剪車間發(fā)現(xiàn)，裁剪機的操作人員基本都以一名或兩名為主，大多時間，操作人員都比較輕松，勞動強度相對較低，設(shè)備基本上都是按照預(yù)先設(shè)定程序自動裁剪，極個別情況，裁剪機操作員甚至離開裁剪機去做其他事（筆者在這里提醒，不提倡這種做法，因為一旦發(fā)生需要緊急處理的情況，將會產(chǎn)生無法及時處理的情況）。而電剪刀為主的手工裁剪，操作人員則需高度集中，一刻不停的進行裁剪，并且需要不斷的進行修邊與固定裁片的工作，耗費大量的時間與精力，勞動強度要遠遠超過數(shù)控裁剪機，而裁剪質(zhì)量因為人工裁剪會產(chǎn)生差異，并且難以固定裁片，容易產(chǎn)生上下移位等原因，也不如數(shù)控裁剪機的裁剪的質(zhì)量。

第三站 揚州 西服、泳裝、內(nèi)衣行業(yè)

在揚州地區(qū)筆者走訪的客戶主要是以服裝為主，并且是以西服、泳裝、內(nèi)衣等面料較為特殊，產(chǎn)品要求較高的服裝生產(chǎn)企業(yè)。

因揚州地處江蘇北部，當?shù)貏趧恿Y源較為充足，招工較為容易，并沒遭遇像廣東、浙江、福建等地那樣嚴重的“招工荒”。但在遇到企業(yè)想要增加訂單、擴大企業(yè)規(guī)模，創(chuàng)立自有品牌的情況下，招工難題就同樣的擺在每一位企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的面前。

在揚州筆者采訪的一家做泳裝服飾的企業(yè)，其負責人不無感嘆的說，“我們企業(yè)也很想擴大規(guī)模，擴大產(chǎn)品，增加訂單，但基本上很難。企業(yè)地處城市周邊，員工大多是本地人，目前想要招收員工，越來越難。年輕人心思活，服裝企業(yè)這樣的勞動密集性企業(yè)，工作強度高，并且需要一些技術(shù)，都不太愿意干，也干不長，而外地的勞務(wù)工，這兩年也大量的返鄉(xiāng)，所以企業(yè)想要擴大規(guī)模、增加訂單幾乎是不太可能的。”

另一家生產(chǎn)內(nèi)衣、睡衣的企業(yè)廠長在談到招工問題時，也談到現(xiàn)在想要招到有經(jīng)驗、有技術(shù)的專業(yè)工、技術(shù)工十分的難。這些技術(shù)工本身就比較稀缺，而且工資成本的支出也是企業(yè)難以承受的巨大負擔。短時間內(nèi)，雖不會對企業(yè)的招工、生產(chǎn)造成影響，但始終會成為一個難以忽視的隱憂，對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生不良的影響。

而在談到企業(yè)是如何解決勞動力成本不斷上升這一問題時，自動化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，則成為企業(yè)負責人繞不開的話題。

像生產(chǎn)泳裝的這家企業(yè)，從裁剪到縫制都廣泛的使用自動化設(shè)備，也確實達到了人工生產(chǎn)所不能達到的效果。

該廠擁有兩臺套數(shù)控裁剪設(shè)備，其裁剪與鋪布效率比使用電剪刀時提高了很多。80層左右的一床面料，以前需要4個人工，裁剪一床需要半天時間，而使用數(shù)控裁剪機，一到兩個人只需要1個小時就能完成。
而在裁剪西服這樣軟而容易變形的面料時，數(shù)控裁剪機裁剪的質(zhì)量要比人工裁剪好很多。

而在做內(nèi)衣、睡衣的企業(yè)中，從鋪布、裁剪到縫制、整燙工序，自動化、機械化的程度也相當?shù)母撸詣愉伈紮C、數(shù)控裁剪機、吊掛系統(tǒng)、電腦縫紉機、整燙機等設(shè)備運用十分的普遍，而這些也為企業(yè)保持高速發(fā)展，增加訂單數(shù)量，起到了不小的作用。

第四站 鹽城 帽業(yè)行業(yè)

筆者江蘇巡訪之行的最后站，是位于鹽阜大地的江蘇鹽城。這是一家有著9000人的大型制帽企業(yè)。

雖然因為這家企業(yè)在當?shù)貧v史悠久，所以用工情況基本良好，但其仍然十分重視自動化設(shè)備在生產(chǎn)中的運用。

目前該企業(yè)已使用了多臺數(shù)控裁剪機，并且還有打算再增添一些自動化設(shè)備的打算。

在裁剪車間中，筆者親自體驗到數(shù)控裁剪設(shè)備帶來的高質(zhì)、高效的生產(chǎn)效率。一臺數(shù)控裁剪機的裁剪布料，同時要供應(yīng)好幾條縫制生產(chǎn)流水線的裁片供應(yīng)。

筆者采訪裁剪主任時了解到，企業(yè)最怕的就是裁剪機發(fā)生故障，這樣，整道生產(chǎn)工序就會完全陷于停頓，而如果用傳統(tǒng)的電剪刀方式代替生產(chǎn)，像他們這樣大的生產(chǎn)規(guī)模，無法滿足實際需要，這對企業(yè)的損失將會是巨大的，好在這樣的情況并沒有發(fā)生，裁剪機的高效率，完全滿足了企業(yè)擴大生產(chǎn)，提高效率的需要。

后記

在為期一周的時間里，筆者跟隨和鷹售后服務(wù)人員，從蘇南的昆山，直到江淮大地的鹽城，共計采訪了十家企業(yè)，行業(yè)涉及時裝、西服、泳裝、內(nèi)衣、帽業(yè)、汽車內(nèi)飾、童車、家居，基本涵蓋了軟性材料裁剪的各個行業(yè)。

從對這些企業(yè)的采訪中，讓筆者感受最深的是，對于自動化設(shè)備的接受度普遍較高，設(shè)備使用率都達到了50%以上，個別達到了接近95%，甚至接近100%。

這些企業(yè)普遍認為自動化設(shè)備對于企業(yè)提高效率、增加產(chǎn)品品質(zhì)、降低勞動成本、提升企業(yè)形象、改善企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境與管理有著非常大的作用。相對的，這些企業(yè)的訂單量也比較充足，用工情況比較良好。員工的工作強度和穩(wěn)定度也比較高。可以說，自動化設(shè)備，例如數(shù)控裁剪機，鋪布機等對于這些企業(yè)起到了很好的促進作用，也很好的響應(yīng)了“產(chǎn)業(yè)升級、設(shè)備先行”這一呼吁。

同時，在巡訪途中，和鷹科技售后服務(wù)人員兢兢業(yè)業(yè)，勤勤懇懇的工作態(tài)度，與精湛、專業(yè)的維修技術(shù)，也讓筆者印象深刻。

清晨天剛亮，就前往客戶所在企業(yè)進行回訪、維修很晚才休息。一天風塵仆仆好幾百公里，爭奪每一秒時間，為用戶搶修設(shè)備，只為了讓用戶早點恢復(fù)生產(chǎn)。

最感人的是這些有著妻兒的錚錚漢子，有時一連好幾個月都難以回家，路過家門而不能與家人團聚。而將團聚的時間，全都撲在為用戶檢修設(shè)備上。這不由的令人十分欽佩。

本次江蘇巡訪，是和鷹用戶全國巡訪的第一站，而關(guān)注全國的“用工荒”發(fā)展情況，從而為用戶提供更好的解決方法，將會是和鷹科技今后密切關(guān)注的方向。