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數(shù)碼印花生產(chǎn)中問題的探討
發(fā)布時間：2014-01-22
經(jīng)過多年進(jìn)步，數(shù)碼印花在市場中所占有的份額在逐漸擴(kuò)大。數(shù)碼印花的靈活，環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，都在越來越受到市場的讓可。數(shù)碼印花不僅限于印花打樣了，工業(yè)化生產(chǎn)的時代已經(jīng)到來。
在工業(yè)化生產(chǎn)中，如何降低成本，控制正品率，減少次品，實(shí)現(xiàn)利潤最大化。生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)都是問題成在的關(guān)鍵。從胚布到最后印花成品，要經(jīng)過胚布檢驗(yàn)，打漿—上漿—打印—烘干—蒸化—水洗—烘干。
對活性數(shù)碼印花，杭州宏華數(shù)碼從各步對生產(chǎn)的影響來分析一下。
一．胚布的檢測。
數(shù)碼印花用的胚布就是市場通用的印花用布，棉布，人棉，真絲…主要是檢測面料是否符合印花所用。檢測的項(xiàng)目有PH值，毛效，緯斜，清潔。
PH值對印花影響很大?；钚杂』ㄊ窃谌鯄A條件下上色，PH在8—9，而胚布的要在PH值為偏酸性6—7。如果胚布的PH值偏高或偏低都會影響蒸化固色，出現(xiàn)色差或花斑，到至成批的次品。
毛效是指胚布的吸濕性，一般在布廠里做的合格能出廠，毛效不好，吸濕性差，染料的上染率就低，得色量小，顏色就淺，達(dá)不到想要的顏色，后處理乳色就多，耗水量就大。
緯斜度，一般控制在3到5公分之間。如果緯斜太大在上漿時就會進(jìn)一步加大，打印時就經(jīng)常起縐，影響打印速度與印花質(zhì)量。
胚布的清潔，如果胚布不干凈，做出的成品也都是次品，浪費(fèi)資源。胚布的毛邊不應(yīng)過長，只能在1公分以內(nèi)，否則在打印時就會擦噴頭，出現(xiàn)堵頭。
二．打漿，漿的配制與調(diào)制。
根據(jù)胚布的種類，配制不同的配方，棉，麻，絲，毛…各不相同。
同種材質(zhì)的面料，面料克重的不同，配方也是不同的。
比如純棉：克重在300克/平方米以上的配方：尿素10% 元明粉4.5% 小蘇打3% 海澡酸鈉1% GTC-6 2%(一種淀粉糊料)
克重在300以下的配方：尿素7% 元明粉4.5% 小蘇打3% 海藻酸鈉1%
GTC-6 2% （按一百公斤為計(jì)量單位）
尿素的起到使纖維吸濕膨脹的作用。元明粉就是促染鹽,讓染料上染快均勻。小蘇打?yàn)榛钚匀玖仙先咎峁┮粋€堿性環(huán)境。海藻酸鈉與GTC-6使面料平整，墨水噴上去后定型不擴(kuò)散，使花型精美。
打漿時先把水稱量好，放到打漿機(jī)上攪拌，把稱量好的尿素逐步放進(jìn)桶里攪拌10鐘左右，尿素充分社溶化后，現(xiàn)逐步加入元明粉攪拌20分鐘充分深化后，再把海藻酸鈉與GTC-6混合物逐步加入桶內(nèi)攪拌30分鐘糊料充分溶水成糊，最后打稱量好的小蘇打用適量的水溶化后加放漿糊中攪拌2小時，各種配料都溶解充分漿糊細(xì)膩清爽。夏天打漿時注意漿桶的溫度，溫度過高小蘇打分解，影響蒸化固色時上色率，達(dá)不到想要的顏色。打好的漿用80目的網(wǎng)過濾，除去固體雜質(zhì)，存放在陰涼的室內(nèi)。冬天用溫水打漿，這樣各種配料溶解充分，打完的漿最好當(dāng)日上漿，存放時間過長，氣溫太低就會有尿素，元明粉淅出，影響固色時的上色率。
打好的漿在兩日內(nèi)用完，如果沒用完，在下次用時，一定要重新放在打漿機(jī)上攪拌均勻后方可用，否則上漿后固色時上色率很低，成為次品。
所有的配料都要是合格產(chǎn)品，在保質(zhì)期內(nèi)使用。
三．上漿，根據(jù)不同的面料用不同的上漿工藝。
衣服裁片用平網(wǎng)刮漿，后烘干就可以了。注意裁片一定要放平整，刮漿才會均勻，不然的話沒漿的地方就不能上色。
成卷的布就用上漿機(jī)上單面上漿工藝。上漿時注意引布縫頭一定要平直，這樣可減少緯斜率。壓磙的壓力根據(jù)不同克重的面料調(diào)節(jié)，使上漿均勻平整。一般300克/平方米以上的面料氣壓在0.2PM,300克重以下的0.3—0.5PM的氣壓。
上漿機(jī)的車速根據(jù)上漿機(jī)加熱管所能達(dá)到的溫度來調(diào)節(jié)，溫度越高車速就越快。面料要烘干，潔白，不能烘得發(fā)黃使燒漿，也不能不干，存放時間長了就會發(fā)初霉。影響面料的上色量與清潔度，從而增加次品，浪費(fèi)面料。上漿機(jī)前后的速度要保持同步，收卷平整，如果不平整打印時就會跑偏，影響打印速度。
四．打印前要檢測打印機(jī)是否正常，各墨盒里的墨水是否充足，噴頭有沒堵塞。
數(shù)碼打印機(jī)是高精密的電子產(chǎn)品，受周圍的環(huán)境影響很大，保證打印室內(nèi)的溫度在18攝氏度到25攝氏度之間，濕度在40%到70%之間。溫、濕度過高過低都會影響打印機(jī)的狀態(tài)，堵頭很嚴(yán)重，無法生產(chǎn)。打印室內(nèi)的空調(diào)與加濕器是不可缺少的。一般上半年要除濕降溫，下半年就要加濕加溫。
打印機(jī)生產(chǎn)上面料時一定要平整，張力適當(dāng)，使面料在導(dǎo)帶上平穩(wěn)前進(jìn)。250克重以上的面料無需給張力，以下的面料給適當(dāng)?shù)膹埩Σ拍芷秸斑M(jìn)。人要時刻看著機(jī)器，給面料消除一些不必要的影響生產(chǎn)的因素，如起縐，有毛頭，布邊毛過長，要急時處理，不然擦到噴頭就會出現(xiàn)堵頭，有雜色塊，影響生產(chǎn)效率，浪費(fèi)面料，損壞噴頭。
數(shù)碼印花機(jī)是數(shù)碼印花生產(chǎn)中主要生產(chǎn)工具，價格昂貴，配件也是很貴，所以數(shù)碼印花機(jī)的日常用保養(yǎng)很重要，選用的墨水對噴頭的影響很大，好的墨水雜質(zhì)少，酸堿度適中，不會經(jīng)常堵頭，不會腐蝕噴頭面，保證噴頭適用壽命長，減小損耗。
印花機(jī)要定期清洗墨水管路，清洗墨囊，深色噴頭要與淺色噴互換位置用，深色染料濃度高，容易堵噴頭，換動可以減小噴頭的壓力，廷長適用壽命。噴要經(jīng)常用去離子水擦洗除去雜物，每次生產(chǎn)完后都要清冼一遍噴頭。打印機(jī)頭與導(dǎo)帶機(jī)要分開通電，打印機(jī)220V的電，導(dǎo)帶機(jī)380V的電，不可搞錯。
五．打印完成后保證面料墨水完全烘干，方能進(jìn)行下一步流程。
打印好的面料要放到烘房里加烘8到12小時，保證面料上的墨水完全干后才能進(jìn)行下一步蒸化固色。未干透的面料蒸化固色后，上色率不穩(wěn)定，浮色多，青色就很容易在水洗中粘色，無法洗去，次品就增加了。
六．蒸化固色，把烘干的印花面料掛到布架上，放到蒸箱里汽蒸。
先要掛布，根據(jù)不同的面料用不同工藝掛布?？酥卦?00以上的面料就一層印花布，一層包布，以下克重的面料花布就貼著包布走。一定要平整，不能有縐，否則受熱不均就會出現(xiàn)花斑成為次品。
蒸箱先要預(yù)熱到90攝氏度，再把布車推進(jìn)蒸箱，要以最快的速度完成進(jìn)布，關(guān)好箱門，這樣熱量損失少，可節(jié)約耗電量。蒸箱內(nèi)的溫度達(dá)到102攝氏度時開始計(jì)時，根據(jù)布的量來設(shè)定時間，棉布一般在15分鐘—20分鐘。蒸化發(fā)色溫度控制在102—105攝氏度之間，當(dāng)溫度達(dá)到102攝氏度時把打到保溫檔，減少電能的損耗。
蒸化時間到了就要馬上推出布，時間過長染料會水解，得色量降低。
七．水洗。通過水洗，洗衣去面料上的糊料與浮色。
水洗機(jī)有繩狀與平幅，平幅機(jī)容量大對克重大的面料比較好用，繩狀洗真絲面料與輕溥的面料無損傷。
一般都是先用冷水洗透，洗時排水閥門打開三分之一，認(rèn)最初的污水排出又能保證水槽里的水量充足，節(jié)約用水。水質(zhì)清徹后，用溫水洗30分鐘，再加熱水，加入專用的皂洗劑皂煮（用量5克/升水），水溫90攝氏度10分鐘。排水，冷水沖洗。
加一個用蒸汽燒熱水的容器，可以用蒸箱里蒸化時的蒸汽來加熱水，用于水洗用。
根據(jù)各地的水質(zhì)硬度不同，在皂煮工藝上有一點(diǎn)不同。水質(zhì)硬度大的地方在皂煮時要加入適量的軟水劑，否則就可出現(xiàn)第二污染，皂煮的污垢粘到面料上。上海這邊就經(jīng)常出現(xiàn)這種情況。
污水做一個凈化池，凈后才有排放到河中。
洗好的面料放在脫水機(jī)里脫水，脫水時放布一定要一層層，一圈放均勻，不能跑出脫水倉，注意安全，面料不要被機(jī)殼磨破。
如果客戶有特殊需要，加柔軟劑，固色劑都可以在這里一步來做。
八．烘干，水洗好的面料通過烘干定型，整理平整。
烘干時在上漿機(jī)上烘干，把機(jī)器幅寬調(diào)到這批布，來胚時的幅寬，通過烘干定型。注意清潔衛(wèi)生，不要在最后一步粘到油污。
烘干的車速與加執(zhí)管的溫度成正比。
通過以上八步的分析與探索，控制好每個環(huán)節(jié)的操作，可以最大的減少元材料的浪費(fèi)，節(jié)約水，電。提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，讓數(shù)碼印花真正工業(yè)化生產(chǎn)，為節(jié)能減排出一分力。
在工業(yè)化生產(chǎn)中，如何降低成本，控制正品率，減少次品，實(shí)現(xiàn)利潤最大化。生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)都是問題成在的關(guān)鍵。從胚布到最后印花成品，要經(jīng)過胚布檢驗(yàn)，打漿—上漿—打印—烘干—蒸化—水洗—烘干。
對活性數(shù)碼印花，杭州宏華數(shù)碼從各步對生產(chǎn)的影響來分析一下。
一．胚布的檢測。
數(shù)碼印花用的胚布就是市場通用的印花用布，棉布，人棉，真絲…主要是檢測面料是否符合印花所用。檢測的項(xiàng)目有PH值，毛效，緯斜，清潔。
PH值對印花影響很大?；钚杂』ㄊ窃谌鯄A條件下上色，PH在8—9，而胚布的要在PH值為偏酸性6—7。如果胚布的PH值偏高或偏低都會影響蒸化固色，出現(xiàn)色差或花斑，到至成批的次品。
毛效是指胚布的吸濕性，一般在布廠里做的合格能出廠，毛效不好，吸濕性差，染料的上染率就低，得色量小，顏色就淺，達(dá)不到想要的顏色，后處理乳色就多，耗水量就大。
緯斜度，一般控制在3到5公分之間。如果緯斜太大在上漿時就會進(jìn)一步加大，打印時就經(jīng)常起縐，影響打印速度與印花質(zhì)量。
胚布的清潔，如果胚布不干凈，做出的成品也都是次品，浪費(fèi)資源。胚布的毛邊不應(yīng)過長，只能在1公分以內(nèi)，否則在打印時就會擦噴頭，出現(xiàn)堵頭。
二．打漿，漿的配制與調(diào)制。
根據(jù)胚布的種類，配制不同的配方，棉，麻，絲，毛…各不相同。
同種材質(zhì)的面料，面料克重的不同，配方也是不同的。
比如純棉：克重在300克/平方米以上的配方：尿素10% 元明粉4.5% 小蘇打3% 海澡酸鈉1% GTC-6 2%(一種淀粉糊料)
克重在300以下的配方：尿素7% 元明粉4.5% 小蘇打3% 海藻酸鈉1%
GTC-6 2% （按一百公斤為計(jì)量單位）
尿素的起到使纖維吸濕膨脹的作用。元明粉就是促染鹽,讓染料上染快均勻。小蘇打?yàn)榛钚匀玖仙先咎峁┮粋€堿性環(huán)境。海藻酸鈉與GTC-6使面料平整，墨水噴上去后定型不擴(kuò)散，使花型精美。
打漿時先把水稱量好，放到打漿機(jī)上攪拌，把稱量好的尿素逐步放進(jìn)桶里攪拌10鐘左右，尿素充分社溶化后，現(xiàn)逐步加入元明粉攪拌20分鐘充分深化后，再把海藻酸鈉與GTC-6混合物逐步加入桶內(nèi)攪拌30分鐘糊料充分溶水成糊，最后打稱量好的小蘇打用適量的水溶化后加放漿糊中攪拌2小時，各種配料都溶解充分漿糊細(xì)膩清爽。夏天打漿時注意漿桶的溫度，溫度過高小蘇打分解，影響蒸化固色時上色率，達(dá)不到想要的顏色。打好的漿用80目的網(wǎng)過濾，除去固體雜質(zhì)，存放在陰涼的室內(nèi)。冬天用溫水打漿，這樣各種配料溶解充分，打完的漿最好當(dāng)日上漿，存放時間過長，氣溫太低就會有尿素，元明粉淅出，影響固色時的上色率。
打好的漿在兩日內(nèi)用完，如果沒用完，在下次用時，一定要重新放在打漿機(jī)上攪拌均勻后方可用，否則上漿后固色時上色率很低，成為次品。
所有的配料都要是合格產(chǎn)品，在保質(zhì)期內(nèi)使用。
三．上漿，根據(jù)不同的面料用不同的上漿工藝。
衣服裁片用平網(wǎng)刮漿，后烘干就可以了。注意裁片一定要放平整，刮漿才會均勻，不然的話沒漿的地方就不能上色。
成卷的布就用上漿機(jī)上單面上漿工藝。上漿時注意引布縫頭一定要平直，這樣可減少緯斜率。壓磙的壓力根據(jù)不同克重的面料調(diào)節(jié)，使上漿均勻平整。一般300克/平方米以上的面料氣壓在0.2PM,300克重以下的0.3—0.5PM的氣壓。
上漿機(jī)的車速根據(jù)上漿機(jī)加熱管所能達(dá)到的溫度來調(diào)節(jié)，溫度越高車速就越快。面料要烘干，潔白，不能烘得發(fā)黃使燒漿，也不能不干，存放時間長了就會發(fā)初霉。影響面料的上色量與清潔度，從而增加次品，浪費(fèi)面料。上漿機(jī)前后的速度要保持同步，收卷平整，如果不平整打印時就會跑偏，影響打印速度。
四．打印前要檢測打印機(jī)是否正常，各墨盒里的墨水是否充足，噴頭有沒堵塞。
數(shù)碼打印機(jī)是高精密的電子產(chǎn)品，受周圍的環(huán)境影響很大，保證打印室內(nèi)的溫度在18攝氏度到25攝氏度之間，濕度在40%到70%之間。溫、濕度過高過低都會影響打印機(jī)的狀態(tài)，堵頭很嚴(yán)重，無法生產(chǎn)。打印室內(nèi)的空調(diào)與加濕器是不可缺少的。一般上半年要除濕降溫，下半年就要加濕加溫。
打印機(jī)生產(chǎn)上面料時一定要平整，張力適當(dāng)，使面料在導(dǎo)帶上平穩(wěn)前進(jìn)。250克重以上的面料無需給張力，以下的面料給適當(dāng)?shù)膹埩Σ拍芷秸斑M(jìn)。人要時刻看著機(jī)器，給面料消除一些不必要的影響生產(chǎn)的因素，如起縐，有毛頭，布邊毛過長，要急時處理，不然擦到噴頭就會出現(xiàn)堵頭，有雜色塊，影響生產(chǎn)效率，浪費(fèi)面料，損壞噴頭。
數(shù)碼印花機(jī)是數(shù)碼印花生產(chǎn)中主要生產(chǎn)工具，價格昂貴，配件也是很貴，所以數(shù)碼印花機(jī)的日常用保養(yǎng)很重要，選用的墨水對噴頭的影響很大，好的墨水雜質(zhì)少，酸堿度適中，不會經(jīng)常堵頭，不會腐蝕噴頭面，保證噴頭適用壽命長，減小損耗。
印花機(jī)要定期清洗墨水管路，清洗墨囊，深色噴頭要與淺色噴互換位置用，深色染料濃度高，容易堵噴頭，換動可以減小噴頭的壓力，廷長適用壽命。噴要經(jīng)常用去離子水擦洗除去雜物，每次生產(chǎn)完后都要清冼一遍噴頭。打印機(jī)頭與導(dǎo)帶機(jī)要分開通電，打印機(jī)220V的電，導(dǎo)帶機(jī)380V的電，不可搞錯。
五．打印完成后保證面料墨水完全烘干，方能進(jìn)行下一步流程。
打印好的面料要放到烘房里加烘8到12小時，保證面料上的墨水完全干后才能進(jìn)行下一步蒸化固色。未干透的面料蒸化固色后，上色率不穩(wěn)定，浮色多，青色就很容易在水洗中粘色，無法洗去，次品就增加了。
六．蒸化固色，把烘干的印花面料掛到布架上，放到蒸箱里汽蒸。
先要掛布，根據(jù)不同的面料用不同工藝掛布?？酥卦?00以上的面料就一層印花布，一層包布，以下克重的面料花布就貼著包布走。一定要平整，不能有縐，否則受熱不均就會出現(xiàn)花斑成為次品。
蒸箱先要預(yù)熱到90攝氏度，再把布車推進(jìn)蒸箱，要以最快的速度完成進(jìn)布，關(guān)好箱門，這樣熱量損失少，可節(jié)約耗電量。蒸箱內(nèi)的溫度達(dá)到102攝氏度時開始計(jì)時，根據(jù)布的量來設(shè)定時間，棉布一般在15分鐘—20分鐘。蒸化發(fā)色溫度控制在102—105攝氏度之間，當(dāng)溫度達(dá)到102攝氏度時把打到保溫檔，減少電能的損耗。
蒸化時間到了就要馬上推出布，時間過長染料會水解，得色量降低。
七．水洗。通過水洗，洗衣去面料上的糊料與浮色。
水洗機(jī)有繩狀與平幅，平幅機(jī)容量大對克重大的面料比較好用，繩狀洗真絲面料與輕溥的面料無損傷。
一般都是先用冷水洗透，洗時排水閥門打開三分之一，認(rèn)最初的污水排出又能保證水槽里的水量充足，節(jié)約用水。水質(zhì)清徹后，用溫水洗30分鐘，再加熱水，加入專用的皂洗劑皂煮（用量5克/升水），水溫90攝氏度10分鐘。排水，冷水沖洗。
加一個用蒸汽燒熱水的容器，可以用蒸箱里蒸化時的蒸汽來加熱水，用于水洗用。
根據(jù)各地的水質(zhì)硬度不同，在皂煮工藝上有一點(diǎn)不同。水質(zhì)硬度大的地方在皂煮時要加入適量的軟水劑，否則就可出現(xiàn)第二污染，皂煮的污垢粘到面料上。上海這邊就經(jīng)常出現(xiàn)這種情況。
污水做一個凈化池，凈后才有排放到河中。
洗好的面料放在脫水機(jī)里脫水，脫水時放布一定要一層層，一圈放均勻，不能跑出脫水倉，注意安全，面料不要被機(jī)殼磨破。
如果客戶有特殊需要，加柔軟劑，固色劑都可以在這里一步來做。
八．烘干，水洗好的面料通過烘干定型，整理平整。
烘干時在上漿機(jī)上烘干，把機(jī)器幅寬調(diào)到這批布，來胚時的幅寬，通過烘干定型。注意清潔衛(wèi)生，不要在最后一步粘到油污。
烘干的車速與加執(zhí)管的溫度成正比。
通過以上八步的分析與探索，控制好每個環(huán)節(jié)的操作，可以最大的減少元材料的浪費(fèi)，節(jié)約水，電。提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，讓數(shù)碼印花真正工業(yè)化生產(chǎn)，為節(jié)能減排出一分力。