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宏觀經濟不景氣，國內外市場需求持續疲軟，下游紡織企業普遍處境困難，這樣的市場環境讓不少紡機企業感到寒意逼人。而對同和紡織機械制造有限公司而言，市場的嚴冬似乎并不存在。2012年上半年，公司產值持續增長，產品附加值不斷提高，市場份額連續攀高。1~6月，公司銷售額比去年同期增長30%，銷售合同超過5億元。令人欣喜的是：公司4月、5月、6月三個月銷售訂單連續突破億元大關，其中主機占40%，緊密紡占40%，羅拉和搖架占20%。

在世界經濟大環境不利的形勢下，同和公司如何獨善其身？公司董事長崔桂生認為，這主要得益于公司早就開始并不斷推進的轉型升級。轉型升級給企業帶來變革性發展，帶來了新的競爭優勢。 

配角到主角 轉型助模式更新

對有“羅拉大王”之稱的同和公司來說，2011年正式推出主機產品的動作格外引人注目。

談及同和公司為什么要轉型做主機產品，崔桂生告訴記者：“第一，是實現同和公司愿景的需要。第二，是為了更好地發揮產業鏈資源優勢。目前，同和羅拉有高精度、超級和新一代三個品質等級，搖架有彈簧搖架、氣動加壓搖架和板簧搖架等系列產品，緊密紡產品也有第一代、第二代、新二代以及第三代卡摩紡緊密紡裝置等四大系列。要發揮專件優勢，同和必須做主機，通過不斷優化、組合，將兩者緊密地結合在一起，實現‘1+1>2’。第三，充分挖掘現有品牌和資金潛力。第四，是振興民族工業的需要。如果僅依靠購買進口主機產品，我國成為‘紡織強國’的愿景是難以實現的。”

同時，崔桂生也承認，轉型伴隨著風險。但不打無準備之仗是同和公司一貫的行事風格。在全面進入高端紡機主機領域之前，同和公司進行了長期的準備，在人才、技術等方面預先做好儲備，而且明確了兩點：一是“轉型不轉行”，二是同和公司的轉型不是簡單意義的轉型，而是全面的創新和變革。

崔桂生指出，這種創新性的轉型首先要求全體人員改變思維模式。為此，同和公司提出了“五個創新”——思想創新、理念創新、思維創新、意識創新、行為創新，以及“五個自主”——自主學習、自主培養、自主教育、自主感悟、自主管理。

只有思想和理念轉變才能有全新的突破，同和公司總工程師唐國新向記者講了這樣一件事：同和第一臺主機樣機出來后，外表面露著不少螺帽和螺釘——對紡機產品來說，這是尋常的事。然而，崔桂生看到后提出了要求：螺帽和螺釘不能外露，要用做汽車甚至是制造飛機的理念來做紡機產品，產品設計要美觀易用，更加人性化。對公司技術人員來說，這是一個全新的挑戰。他們自學了產品造型知識，到各種展覽會參觀學習，終于設計出了更人性化的產品。

除了思想理念要轉變創新外，轉型對企業的生產組織和質量管理提出了更高的要求。為此，同和公司努力推進工業化和信息化兩化融合的信息化工程，投資實施ERP和PLM系統，充分發揮信息技術在生產經營管理、服務、創新各個環節的實際作用。

通過ERP的運行，同和公司在計劃、生產、物料管理控制和效率方面得到了很大的提高。比如，以前生產投料時，生產領料數量、品種都是人工統計數據，其正確性不能得到保證，往往會造成多領料或少領料的現象。現在，ERP系統嚴格控制生產領料數量和品種，生產計劃安排準確，減少重復領料，成本計算正確。實施ERP系統后，采購部、物流部、事業部的員工都說，現在終于不用再手工統計了，不僅降低了差錯率，而且提高了工作效率。一旦出現問題，還能馬上找出責任部門和責任人，為生產管理工作提供了便捷。

目前，同和公司的轉型已取得了豐碩的成果：同和優質的羅拉、搖架、緊密紡裝置等被應用到主機上，更好地發揮了這些專件的功能，紡出質量更好的紗線。公司1008錠TH578J緊密紡自動落紗細紗機縮小了與國際先進設備的差距，實現了高速、節能，穩定性、可靠性進一步提高，抓管率、拔管率、插管率及自動理管箱無卡管率均達到100%，留頭率在99%以上，被山東魯泰、河南永安、河南萬利源、河南舞鋼等國內高端客戶應用，各項紡紗指標達到國際先進水平。同和從配角到主角，從幕后走到幕前，真正做到了面向全球客戶。

同時，公司整合了技術、管理、營銷團隊，水平大幅提升。在市場疲軟的情況下，公司銷售額比去年同期增長30%以上。主機產品的良好銷售態勢帶動了羅拉、搖架和緊密紡產品，目前，公司擁有7億元的合同和意向，刷新了歷史紀錄。蓬勃發展的良好勢頭為公司實現“科技同和、世界同和、百年同和”的偉大愿景奠定了堅實的基礎。

軟硬件配合升級 帶來效益提升

近年來，用工成本不斷上升、原材料和能源等價格全面上漲一直困擾著中國企業發展。在紡機行業，產品同質化現象嚴重，低價競爭日趨白熱化。從去年下半年開始，受世界經濟惡劣形勢影響，下游用戶需求急劇萎縮，企業庫存增加。作為一家紡機企業，同和紡機公司也不可避免地受到這些因素影響。

同和公司開始起步主要依靠羅拉，目前其羅拉產品在全球市場占有率已經達到60%以上。此后，公司相繼開發了搖架和緊密紡系列產品，市場占有率均位居前茅。近年來，同和公司羅拉、搖架和緊密紡產品雖然仍保持了市場優勢地位，其效益優勢卻逐年下降。崔桂生認真核算了一下，企業有近千名員工，年銷售額5億元，年人均產值僅50萬元，而機械行業年人均產值在100萬元。其癥結就在于同和的生產加工手段仍是傳統型的，生產效率較低。要保持效益優勢，成就“百年同和”的愿景，就必須進行升級。

同和公司結合企業實際情況，硬件和軟件同時推進，對羅拉、搖架和緊密紡生產管理進行了全面升級。

在硬件方面，同和公司投入2億元，引進了世界一流的加工設備，從瑞士、德國、美國、日本等國引進全自動電鍍生產線、全自動熱處理生產線、全自動羅拉清洗生產線等成套加工設備。同時，通過產品工藝優化、工序優化、設備優化、工裝夾具優化、現場管理優化、生產組織優化，實現軟件的全面優化。

據同和公司副總工藝師高立勝介紹，過去1人1機1工序，現在1人多機多工序操作，人員素質、效率全面升級。工藝方面，過去采用油劑清洗羅拉，達到防銹和清潔的目的，現在使用專用清洗機，經過工藝優化，成本是以往的十分之一。

以高科技手段對羅拉、搖架和緊密紡生產進行升級，實現了“五少三提高”，即設備少、工序少、用工少、用電少、占地面積少，質量提高、效率提高、效益提高，從而保持了市場占用率世界第一的領先地位。

對于升級的成果，同和公司一線員工最有感受。譚順華是公司的一名老員工，他告訴記者，設備升級后最突出的變化就是工人勞動強度大大降低：老設備在很多工序都需要手動操作，體力消耗很大，一天下來胳膊累得抬不起來；現在使用自動化設備，按動按鈕就能一次完成多道工序，很省力，效率還大大提高。另外，自動化設備具備自動測量、自動補償功能，加工的產品一致性好、精度高，使產品質量水平大大提高。同時生產過程安全性提高，以前使用普通機床，鐵屑四濺，不注意就會被燙傷，現在采用封閉式加工，消除了安全隱患，生產環境也更清潔了。　

在同和公司，轉型升級不是一句空洞的口號，而是實實在在的變化，轉型升級的成果推動著企業更健康地發展。對以轉型升級為發展方向的紡織工業來說，同和公司的轉型升級實踐提供了成功的范本。

(記者 王繼征)